3000m3油罐防腐施工方案..docVIP

储油罐清洗及除锈、涂装 施 工 方 案 编制单位： 编制人： 施 工 方 案 一、工程概况： 1、工程名称：储油罐外防腐及油罐清洗工程 2、工程地点：院内 3、工程质量标准：符合油罐清洗、除锈、涂装施工质量检验规程 4、工程内容： （1）技术参数：直径：16米，罐高：15.5米，壁高15米，顶高1.961米。 二、编制依据： 1、《石油库设计规范》GB50074-2002 2、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50264-97 3、《防腐蚀工程施工操作规程》（YSY441－89） 4、《军队油库清洗、除锈、涂装作业安全规程》YLB06-2001 5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923－88） 6、《建设工程质量验收统一标准》（GB－50300－2001） 7、《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0404-97 8、《石油化工安全技术规程》SH3505 二、主要施工方案和措施： 1、施工部署根据本工程特点及以往经验，将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的工程。 2、施工准备：技术准备： 编制工程施工方案。 技术交底。 编制劳动力、材料、工具使用计划，安排班次。 补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。现场准备： 熟悉现场。 施工所用水、电由建设单位提供入点，施工部门完成引入工作。 配合施工需要搭设或租用所用临时设施。 施工和照明符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活水。 技术要求 施工环境温度宜10-30℃之间，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3以上。 表面粗糙度测量仪测定。 仪器法：用表面粗糙度测量仪测定。 比较样块法:将样块靠近被检表面的测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评结果。具有较高的断裂伸长率和柔韧性，附着力好，不会因罐体变形而出现脆裂、脱落现象，防腐效果好；质量检验 1）每一道漆涂敷完，应在不同部测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺参数进行调整。 2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂等现象。 3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷遍数直至合格。 ）外观检查 防腐层外观应平整连续、光滑、无气泡、无漏涂部位，并且不得发粘、脱皮、气泡、斑痕等缺陷存在。 厚度检查 采用无损测厚仪进行测量，试验结构应达到下列要求 在上选取若干检测单元（应包括不同部位和构件），1m2为一个检测区域，每个区域至少抽测两个点，检查布点应均匀，所有检测面积的和应大于或等于涂漆总面积的5%-10%进行检查。 每个检测区域有一个以上点不合格的区域进行复涂，若域不超过5%，则相应对防腐层不合格的区域进行复涂，若有5%以上的区按SY/T0447的规定，对涂层粘结力进行检查，方法即：用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约为40mm、夹角约45底的V形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内涂层，符合下列条件之一认为粘结力合格。 实干后只能在刀尖作用处被局部挑起，其他部分的涂层和基材黏结良好，不出现成片挑起或层间剥离情况。 固化后很难将涂层挑起，挑起处的涂层呈脆性点状断裂，不出现成片挑起或层间剥离情况。 随机抽查一处（不足50m2也检查一处）检查结果要符合要求，如查达不到要求，则应加倍抽查，结果仍达不到要求的，则认为该区域粘结力不合格。 粘结力检查是破坏性试验，检查合格的涂层，其破坏处必须按原涂层系统进行修补。粘结力检查不合格的必须重涂，不允许补涂。 涂料涂层的针孔检查采用5-10倍的放大镜检查，无针孔为合 8.1油罐区作业安全措施及防护措施没呢 （1）现场工作应符合《油罐安全工作规程》，工作中严格遵守两票管理规定和有关安全工作的规章制度及工艺规程，施工方需办理储油罐清理工作票 （2）工作人员经安规培训并考试合格后方可进入现场工作，工作人员要思想稳定、身体健康，精神状态良好，由工作负责人组织所有工作人员对本安全技术措施进行认真学习，并签字确认，参与施工人员要明确分工、服从指挥、各尽其职。 （3）进入施工现场人员不得将手机、火种等火灾隐患带入施工现场，工作人员进入现场时穿戴好防静电工作服、导静电棉质连体防护服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品。 （4）进入作业现场的车辆要检查其设备功能，必须完好无损才能进入现场，车辆必须要安装防火帽。 （5）工作人员进入作业现场，必须严格遵守公司的各项安全规定，作业人员必须穿带好防护器具并确定其完好无损后才能进行作业，工作人员进罐前应触摸人体静电装置，排除人体