转炉干法一次除尘净化回收系统[精选].docVIP

转炉干法一次除尘净化回收系统的技术优势 一 系统工艺流程介绍 氧气转炉炼钢工艺产生的高温烟气（1400～1600℃）经汽化冷却烟道冷却后，温度降为800 ～1000 ℃。烟气再经过蒸发冷却器冷却，温度降为180 ～200 ℃，降温的同时对烟气进行调制处理，另外烟气经过蒸发冷却器大约有40～50 % 的粗灰尘沉降到底部。由链式输送机送至贮灰仓回收再利用。 冷却和调质后的烟气进入电除尘器净化，烟气经电除尘净化以后含尘量降至15mg/Nm3以下，捕集的粉尘经过扇形刮灰机构刮入下部排灰装置，再送至贮灰仓回收利用。当净化后的烟气符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至煤气冷却器（GC），经煤气冷却器再次降温，温度降至70℃以下后 送入煤气柜储存。经加压混合后送往各用户。当净化后的烟气 不符合回收条件时，烟气由切换阀门切换至放散烟囱，点火放散。 二 系统技术优势 （1）系统净化后的出口烟气粉尘浓度可达15mg/Nm3，远远低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。 （2）系统由于自动化控制程度高,煤气回收时切换速度快， 其煤气回收量高，每吨钢回收煤气90~120 m3，每吨钢产生的蒸汽量50~70kg 。 （3）因系统净化后粉尘含量低，系统运行阻力低（约7500Pa），故风机的使用寿命长，维护工作量小。 （4）系统设置节电模式，每吨钢耗电约3.2kWh，每吨钢耗新水约0.05 m3。 （5）系统无污水排放，不会造成二次污染。系统收集粉尘为干态，可回收重新利用。 （6）系统简单，占地面积小，便于维护和管理。 电除尘器的技术优势 一 电除尘器的应用范围 水泥行业电除尘器：窑尾电除尘器、窑头电除尘器、煤磨电除尘器。 电力行业电除尘器：电站锅炉电除尘器、烟气脱硫电除尘器。 冶金行业电除尘器：烧结机头电除尘器、烧结机尾电除尘器、转炉干法煤气电除尘器、湿式电除尘器、石灰窑烟气电除尘器。 二 电除尘器的技术优势 电除尘器净化后的出口烟气粉尘浓度可达50mg/Nm3以下，低于国家规定的排放标准(100mg/Nm3)。 电除尘器处理烟气量范围广：20000~2300000m3/h 电除尘允许烟气温度温度范围大：70 ~400℃。 电除尘器允许入口含尘浓度高：10 ~1300g/Nm3 电除尘器壳体承压高：2000~25000Pa 运行阻力小：200~3500Pa 收尘极板采用ZT24极板，放电性能良好、板电流密度均匀、同等空间尺寸下有效收尘面积可提高10%。 根据烟气条件可以选取B8、V25、V15、鱼骨线等多种阴极线，放点性能好、坚固耐用、不断线。 CBMP系列长袋喷吹大型布袋收尘器的技术优势 一 袋收尘器的应用范围 CBMP系列长袋喷吹大型布袋收尘器是我公司吸收国外先进经验，结合国内成熟技术研制开发的新型高效布袋收尘器，采用长袋、低压喷吹，可广泛应用于冶金、水泥、电力、化工和垃圾焚烧等行业。 二 袋收尘器的技术优势 收尘效率高：排放浓度5~30mg/Nm3。 处理烟气量大：50000~2400000m3/h。 适合高比电阻粉尘，烟气不需要调质。 采用长袋、低压喷吹，滤袋寿命长，空气消耗量低。 袋笼上部增加导流管，提高滤袋使用面积，防止滤袋吹破。 采用整体净气室，保证了花板的平面度、花板孔和喷吹孔的同心度，提高提升阀的安装精度，减少现场安装的工作量。 结构简单、重量轻、占地面积少。 采用多元化的清灰方式，可在线清灰，也可在线分室检修。 EPB型电袋复合除尘器的技术优势 一 电除尘器的主要优、缺点 优点：阻力小（200~300Pa）、维护费用低、能处理高温烟气。 缺点：收尘效率易受工况的波动而变化，特别对高比电阻的粉尘有局限性。除尘效率第一电场可达82.6%，后三个电场对收尘贡献小，设备利用低。 二 布袋除尘器的优、缺点 优点：除尘效率高，可达99.9%以上，烟气排放浓度可达 30mg/Nm3以下。 缺点：阻力大（1200~1800Pa），能耗高；滤袋寿命短（2~3年），维护费用大；运行中对温度要求十分严格。 三 EPB型电袋复合除尘器的技术优势 除尘性能长期高效稳定，满足最严格的排放要求。 运行阻力小，与袋除尘器相比减小500Pa以上。 与袋除尘器相比清灰周期长，延长了滤袋的使用寿命。 针对高温烟气对滤袋的保护性更强。 特别适合于除尘器提效改造场合。 荷电粉尘能提高滤袋捕集PM2.5级细微颗粒能力。 石灰—石膏湿法烟气脱硫技术 一 工作原理 该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾