TP323超深井水泥塞..docVIP

TP323超深井水泥塞 ——谷云峰 摘要：TP323井是西北油田分公司部署在阿克库勒凸起西南部斜坡托甫台区块的一口开发井，该井完钻井深7103m，其中￠177.8mm油层尾管下深6934m，采用先期裸眼完井方式。完钻后要求注水泥回填至7020m，为上部鹰山组Ⅲ类储层酸压测试做准备。 关键词：水泥塞 插旗杆 污染试验 一、基本情况 1、井身结构 井 身 结 构 开钻 次序 钻头尺寸(mm) 钻深（m） 套管尺寸(mm) 钢级 套管壁厚(mm) 套管下深（m） 固井 质量 一开 444.5 604 339.7 J55 9.65 603.15 优 二开 311.2 4565 244.5 P110S 11.99 52.27 优 P110S 11.05 3486.74 P110S 11.99 4483.82 P110 11.99 4564 三开 215.9 6936 177.8 P110L 11.51 5395.68 合格 P110L 12.65 6501.06 P110TL 12.65 6934.5 四开 149.2 7103 先期裸眼完井 1#定位短节 2#定位短节 7套管悬挂器位置 5296.19-5298.21m 6796.37-6798.39 4461.11-4465.20 备 注 7套管未回接； 套管头型号：TF13 3/8″×9 5/8″-34.5MPa； 2、裸眼段钻进 采用该钻具组合：57/8″PDC(HM665GS)+330*310+单流阀+311*NC350+4 3/4″DC*21+NC351*310+旁通阀+3 1/2″加重钻杆*15+3 1/2″钻杆+311*410+5″钻杆+411*520+5 1/2″钻杆，钻进至井深7103m完钻，钻进施工中，井下无漏失和溢流。 钻井参数及泥浆性能如下：钻压40KN；转速50r/min；排量15L/s；泵压23MPa；密度1.17/cm3；粘度52s；塑粘20mPa.s；动切7Pa；静切1/4Pa；PH10；失水3.8ml；HTHP11ml；泥饼0.5mm；坂含32Kg/m3；含砂0.2%；固含8%。 3、完钻情况 完井电测井底静止温度：142℃；裸眼井段电测平均井径154.94mm；完井方案要求打井底水泥塞，塞面7020m，为上部鹰山组Ⅲ类储层酸压测试做准备。 4、注水泥目的及方法： 注水泥封固6953-7103m井段，为上部鹰山组Ⅲ类储层酸压测试做准备。采用常规注水泥施工工艺，51/2″+5″+3 1/2″光钻杆下深7102m。 二、打水泥塞施工难点 (1)光钻杆下深7102m，井底温度达142℃，对水泥浆综合性能要求高。 (2)地层承压低，打水泥塞过程中易发生漏失，难以满足封固段长要求。 (3)超深井小井眼注水泥塞施工风险大，容易造成“插旗杆”等事故。 (4)钻井液和水泥浆相容性差，在注替过程中发生污染造成闪凝。 (5)钻杆内容积小，水泥塞过短，容易因计量误差造成水泥塞“打飞”。 (6)水泥浆的失水比钻井液大,尤其在砂岩地层、高压条件下失水就更大,水泥颗粒之间容易搭桥形成网状结构,增大起钻的阻力。 三、主要技术措施 1、施工前应充分循环钻井液，进出口密度差控制在0.02g/cm3，确认井下无漏失和溢流，满足注水泥浆施工作业要求后再进行注水泥施工。2、做好水泥浆性能试验及大样复查，模拟水泥塞底部的实际静止温度做水泥浆性能试验，并做好水泥浆抗污染实验。水泥浆的稠化时间应足够长，保证多余水泥浆安全替出。水泥浆中加入30%硅粉，增强水泥石强度，保证封固段的水泥胶结质量。 3、所有入井钻具要进行严格的通径检查，钻具丈量要准确、记录要齐全，保证入井钻具数据准确。 4、施工前先活动钻具，试起1柱钻杆，无异常后才能进行注替作业。注水泥浆及替钻井液过程中要30～40r/min匀速活动钻具，防止钻具出现粘卡。 5、钻井队需对泥浆循环罐进行认真检查，做到罐与罐之间互不串通并记录好各罐的液面高度。替浆采用罐计量替浆计量工作由钻井工程师与泥浆工程师负责。 6、两台泥浆泵运转正常，上水良好，保证替浆及循环的排量和泵压要求。施工期间井口派专人观察泥浆返出量，发现异常及时汇报。 7、在注水泥浆前一定要泵入前置液(必要时加重),注浆完尾随少量后置液，防止水泥浆受污染。 8、掌握准确的替浆量，对于较短的水泥塞，替浆后井口卸开钻杆可静止观察5 分钟，使钻杆内外液柱压力自动平衡。 9、提前做好起钻准备工作，在水泥浆中上提钻具的速度一定要慢，减少水泥浆污染，起钻注意连续灌满泥浆。 10、对于低压易漏井注水泥塞，最好替浆后直接起钻，不循环泥浆或