三大平衡计算..docVIP

第1讲 配料计算 1.1配料方案的选择 因为硅酸盐水泥熟料是由两种或两种以上的氧化物化合而成，因此，在水泥生产中控制各氧化物之间的比值（即率值），比单独控制各氧化物的含量，更能反映出对熟料矿物组成和性能的影响。故常用表示各氧化物之间相对含量的率值来作为生产控制的指标。为了获得较高的熟料强度，良好的生料易烧性以及易于控制生产，选择适当的熟料三率值是非常必要的。 1.1.1 熟料率值的确定 众所周知，C3S是熟料的主要矿物，在水泥水化过程中水化速度最快，对熟料的3d、28dC3S含量由熟料的KH来决定的。当熟料中的KH值在0.86~0.92之间时，R3、R28KH≥0.91时，虽然R3较高，但R28已呈下降趋势，此时，熟料烧成已经较困难，f-CaO不易控制，对强度有较大影响。因此， KH取0.86~0.90为熟料最佳控制范围，可以保证熟料的3天和28天强度[2]。 若熟料SM过高，则由于高温液相量显著减少，熟料煅烧困难，C3S不易形成；SM过低，则熟料因硅酸盐矿物少而熟料强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。SM一般控制在2.3~2.7范围内。 若IM过高，熟料中C3A含量多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。IM过低，虽然液相粘度小，液相中质点易于扩散对C3S形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利窑的操作。IM一般控制在1.5~1.7范围内。 表2-1 国内主要水泥生产公司熟料率值及液相量 厂名 ZH SD ZJ LG IN SC XJ BQ YS KH 0.87 0.90 0.88 0.89 0.87 0.87 0.90 0.89 0.87 SM 2.49 2.46 2.58 2.32 2.36 2.42 2.58 2.52 2.37 IM 1.61 1.69 1.45 1.62 1.44 1.63 1.35 1.64 1.35 24.07 23.87 23.43 25.40 25.41 24.38 22.35 24.68 24.70 表2-2 国内和国外部分预分解窑的单位熟料热耗(kJ/kg) 国内 冀东NSF 宁国MFC 柳州SLC 江西RSP 淮海NFC 新疆RSP 熟料热耗 3385 3323 3439 3573 3650 3862 国外 日本东谷厂N-MFC 丹麦FLS SLC 日本小野田RSP 比利时CCB ProPol-AS 奥地利 PASEC 墨西哥Fuller-N-SF 熟料热耗 2994 3191 3078 2948 2897 2910 2920~3750kJ/kg，国外先进水平可达2721~2930 kJ/kg。单位熟料热耗依国内外预分解窑生产现状，热耗取3330 kJ/kg熟料。 1.2 配料计算 配料计算的基本原则：(1)烧出的熟料应具有较高的强度和良好的物理化学性能；(2)配制的生料易于粉磨和烧成；(3)生产过程中易于控制、管理，便于生产操作，能结合工厂生产条件、经济，合理地使用矿山资源。 生料配料计算方法很多，有烧矢量法、碳酸钙滴定法、尝试误差法、递减试凑法、代数法、图解法等。本次毕业设计选用递减试凑法。 =（30×20.57×100）/（100×2500）=2.69% q —单位熟料热耗(kJ/kg熟料)； Qnet.ad—煤的空气干燥基热值(kJ/kg煤)； Aad—煤的空气干燥基灰分含量(%)； S —煤灰沉落率(%)，一般S=100%。 1.2.2 根据熟料设计率值，计算要求的熟料化学成分 根据原料成分总和计算，一般Σ≈97%左右，计算要求熟料的化学成分： 设：Σ=97.5 %，则： =3.45% =5.52% =22.42% =66.11% 1.2.3 递减试凑法计算干生料的配合比 熟料有两部分组成即灼烧生料和煤灰，以100kg熟料为基准 ，递减试凑法计算过程如下表： 表2-3 熟料化学成分计算(%) 计算步骤 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO 其他 要求熟料组成 -2.69kg煤灰 22.42 1.44 5.52 0.88 3.45 0.15 66.11 0.09 2.50 0.10 扣除煤灰成分 差 -129kg石灰 20.98 5.99 4.64 1.66 3.30 0.77 66.02 65.53 2.40 2.09 干石灰石= 66.02/50.80%=129.9kg 差 -21kg粘土 14.99 14.66 2.98 2.94 2.53 1.24 0.49 0.11 0.31 0.74 干粘土= 14.99/69.79%=21.5kg 差 -2.7kg铁粉 0.33 0.91 0.04 0.12 1.29 1.27 0.38 0.27 -0.43 0.14 干铁粉= 1.29/47%=2.74k