锅炉吹管调试措施剖析.doc

热电有限公司4#炉扩建工程 4#锅炉分系统调试措施 （蒸汽吹管） 电力工程有限公司 二零一一年一月  编制单位：项目负责人：工作人员： 批准单位： 热电有限公司4#炉扩建工程 4#锅炉分系统调试措施 （蒸汽吹管） 会签单 调试说明 本措施于 年 月 日经热电有限公司、安装公司、监理公司、电力工程有限公司有关专业人员讨论通过和修改。 编 写： 审 核： 批 准： 目 录 一、编制依据 6 二、调试目的 6 三、设备概况 6 四、试运前应具备的条件...........................................................................................7 五、吹管系统、设施的安装要求 8 六、吹管范围及系统 8 七、吹管参数选择及冲管质量 8 八、组织分工 10 九、环境、职业健康安全风险因素识别和控制措施 10 十、附图 11 一、编制依据 1.1《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013 1.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.3 《火力发电建设工程调试质量验收及评价规程》DL/T5295-2013 1.4《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》DL/T1269-2013 1.5《全国地方小型火力发电厂锅炉运行规程》 二、调试目的 锅炉在制造、运输、保管、安装过程中，过热器及蒸汽管道中存留各种沙子、灰粒、氧 化铁锈及油污垢。为防止锅炉投入运行后影响蒸汽品质，及提高锅炉的安全性、经济性。因 此首次运行的锅炉必需进行蒸汽吹管。清洗以清除管道系统内部的污垢和杂物，保证机组投 运后的安全运行 三、设备概况 热电有限公司4#炉扩建工程4#锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产的75t/h次高温次高压单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架∏型布置循环流化床燃煤锅炉。 锅炉采用膜式水冷壁结构，锅炉中部是蜗壳式气冷式旋风分离器，尾部竖井烟道布置两 级对流过热器，过热器下方布置二组省煤器及一组二次风、二组一次风空气预热器。 本锅炉采用中科院工程物理研究所的循环流化床燃烧技术，结合我公司多年来生产循环 流化床锅炉的经验，双方合作开发的新一代产品。在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进 入炉膛，锅炉燃烧所需的空气分别由一、二次风机提供，一次风机送出的空气经一次风空气 预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二 次风机送出的风经空气预热器预热后，通过分布在炉膛前、后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动和混合。燃料和空气在炉膛内流化状态下参混燃烧，并与受热面进行热交换。炉膛内的烟气（携带大量未燃尽的碳离子）在炉膛上部进一步燃烧放热，离开炉膛并夹带大量物料的烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。分离后的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。由于采用了循环流化床的燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中的二氧化硫的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOx 的生成。其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要 求。 给水通过水平布置的省煤器加热后进入锅筒，锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部吊挂管、低温过热器、喷水减温器、高温过热器，最后将合格的蒸汽引至汽轮机。 锅炉规范 铭牌蒸发量 75t/h 额定蒸发量 90t/h 额定蒸汽压力 5.3MPa 额定蒸汽温度 485℃ 给水温度 150℃ 排烟温度 ~ 135℃ 锅炉设计热效率 90.1% 燃料消耗量