安全五步法3讲解.ppt

推行安全五步法促进企业安全管理 聚海公司 汇报内容 一、安全五步法简介 二、在聚海公司的推进情况 三、取得的阶段性成效 三、开展过程中遇到的问题 四、下一步工作思路 一、“安全五步法”简介 二、“安全五步法”推进情况 1、整体计划安排 聚海公司在2013年1月开展“安全五步法”的推广工作，公司制订了详细的推进计划和实施方案，明确了目的、时间、责任人和考核细则等各方面的内容。 主要基于TDI生产过程中操作复杂控制要求严格、操作活动多、危险化学品危险性大以及以往曾经出现过的一些问题等因素，而选择了“安全五步法”作为2013年工作的一个重点。 在“安全五步法”推广之初，主要是针对各车间职工的作业活动。最近我们又要求各相关方推行“安全五步法”。 2、工作推进完成情况 按照既定工作计划，目前已完成了全部工作的推进，具体情况如下： （1）资料收集整理阶段 公司利用网络、书刊等媒介，搜集整理了大量的“安全五步法”素材、资料。主要包括了“安全五步法”的概念及由来、“安全五步法”每个阶段的内容及含义、“安全五步法”推广的目的及要求、“安全五步法”的实施要点等。 （2）前期准备阶段 在准备阶段，公司7个生产车间共提出包括备泵检查、危险品装卸车、管线吹扫、压缩机导机、电工作业、电气检修、仪表检修、危险品取样等41项典型操作和危险性较大的操作，并形成了《“安全五步法”操作一览表》 《“安全五步法”操作一览表》 在各车间进行典型操作选取的同时，公司结合前期所收集的资料和素材，在原有“安全五步法”的基础上进行了延伸，结合自身实际情况制订了统一规范的表格。并对“停下、思考、识别、计划、执行”等5个方面的内容进行了细化。 （3）专题培训 为顺利推进“安全五步法” ，在准备工作完成后，聚海公司进行了“安全五步法”的专项培训，加深了干部职工对“安全五步法”的理念，并着重讲解了具体操作要求。 1）公司级培训 2）车间内部培训 （4）编制阶段 按照准备阶段所确定的41项典型操作和危险性较大的操作清单，编制完成了“安全五步法”分析表格。 （5）培训考核阶段 典型操作的“安全五步法”编制完成后，公司各车间组织班组进行了学习和考核，考核方式主要以现场实际问答为主。 三、“安全五步法”取得的成效 自“安全五步法”推广以来，“安全五步法”的理念逐步得到了职工的认可。目前，无论是工艺、设备还是仪表、电气，基本上都能够掌握“安全五步法”，熟知每个步骤的具体内容和要求，并应用到日常工作中，职工的安全操作技能和安全意识得到了进一步提高。 四、“安全五步法”推进过程中遇到的问题 1、基础资料较少 “安全五步法”的开展，不同于安全标准化管理体系，可以借鉴的资料很少，很多是根据公司内部各专业讨论决定的，还处于探索应用阶段。 2、实施的细化程度较难把握 对于向聚海公司这样的化工生产单位来讲，工艺流程复杂、工艺线路长，各工艺单元之间关联性强，不同于间歇式生产装置，很多操作所涉及的影响范围广，在编制“安全五步法”实施表时，操作危害性识别一栏的细化程度较难把握。 3、执行阶段的操作步骤划分复杂 在“安全五步法”的 “执行”阶段，需要对操作步骤进行划分，如按照操作规程的内容进行填写，内容复杂繁多，并且与操作规程形成重复，失去了“安全五步法”的意义所在。为此，我们规定：填写时要结合操作规程进行简化，重点突出操作的控制要点和重点工艺指标的控制范围，以达到简化内容突出重点的目的。 五、下一步工作思路 （1）持续做好推广工作。 （2）积极做好宣传工作。 （3）不断总结、改进、完善。 谢谢大家！ 不足之处，请批评指正！ * * “安全五步法”最早来源于杜邦等国外一些大型石化企业，是多年安全管理的总结，也是安全PDCA管理模式的一种具体体现。 分为“停下、思考、识别、计划、执行”五个步骤。 中心理念是通过对作业活动的危险性识别与评估，制定有效的防范措施，进而减少事故的发生。“安全五步法”同时也是职工操作技能培训的一种形式。 谢华生 负责人 生产技术部、机械动力部以及各车间 配合部门 安全技术部 领导机构 2013年1月—2013年6月 完成时间 推广安全五步法，规范员工的安全行为，深化安全文化建设。 名 称 按照企业安全文化建设的要求，重点推广安全五步法，规范员工的安全行为，深化安全文化建设。 工作任务及目标值 聚海公司“安全五步法”推广计划安排 2013年3月中至2013年4月初 以车间为主，编制典型操作和危险性较大操作的“安全五步法”分析表