关于706工作面回撤基本支架的安全技术措施重点.doc

关于706工作面回撤基本支架的 安全技术措施 编 审 人 员 签 字 表 编 审 人 员 签 字 编 制 张 龙 施 工 队 李代珠 审 核 王小平 机电设备管理部 调度指挥中心 陈钦曾 安 全 检 查 部 王宏武 机 电 副 总 王小平 主管生产矿长 卢兆合 主管机电矿长 马进昇 主管安全矿长 张向阳 总 工 程 师 丁振武 编制日期 2015年6月4日 关于706工作面回撤基本支架的 安全技术措施 一、工程概况 706综放工作面回撤工程即将进入基本支架（共有基本支架49付，支架编号依次为4#-52#）的回撤阶段，为了保证支架的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施，要求施工单位严格按措施贯彻执行。 二、回撤方案及工艺 1、支架采用从上至下的回撤方法。 2、回撤路线：工作面基本支架→装车平台→706运输顺槽→深部集中进风运输巷→1060材上→1060运输石门→暗斜井→1132车场→副井筒提升上地面。 3、1#主绞车牵引支架，2#绞车辅助转向，抽架时，首先将主牵引(1# )绞车通过导向滑轮（导向滑轮固定至帮部抽架锚杆上）钢丝绳采用φ26mm圆环链与被抽支架底桥联接(绳头穿在大链上)，将绳慢慢张紧，并停车。然后采用2#抽架(或调向)绞车通过导向滑轮(导向滑轮位置可根据现场实际情况确定)与支架掩护梁连接(锁具采用φ26mm圆环链、快速接头、φ26mm连接环)完成抽架(或调向)。在支架调向的同时主牵引绞车也慢慢紧绳，待支架完全转向与煤壁平行并上滑道后，停止主牵引(1# )绞车，摘掉2#绞车绳头（2#绞车摘绳头前采用φ26mm钢丝绳固定至帮部抽架锚杆上稳固支架），绳头挂至支架尾梁后部起保险作用，然后在支架顶梁下采用单体顶起支架使底座抬起，并在支架底座前下部快速放好专门加工的滑靴，慢慢降单体使底座正好落在滑靴上，然后发送信号，由主牵引(1# )绞车向下拉运2#绞车钢丝绳同步松绳。 4、在支架抽架或调向等过程中需采用单体辅助顶推时，单体支柱必须采用远距离控制操作。单体支柱支点必须找准，各支点垫好防滑小木块，并拴好保险绳。 5、52#、51#支架回撤拉走后，采用同样方法将50#支架抽出并调向转正（纵向）距煤壁侧lm左右，然后升起支架，并达到初撑力。50#支架始终做为掩护支架，该架前梁与被撤支架前梁始终保持1-2m距离，以防与被撤支架的前梁干涉。该架始终随工作面支架向下回撤而向下拉移（采用绞车），每撤出两付支架移一次并用帮锚杆配合φ26mm钢丝绳将掩护架固定，在回撤出4#支架后，在撤出3#、2#、1#过渡架，然后撤出50#掩护支架（掩护架的作用：主要是对已回撤空间靠煤壁侧进行支护）。 6、每次抽架过程中，人员必须密切配合，精力集中。向外抽拉支架时所有人员必须撤至下架5m外架箱内。抽架时指定一名有经验技术熟练的工人在相邻架箱内观察支架动作及顶板压力、上邻架有无异常变化等情况。发现异常要立即发出信号停止绞车及支架的操作。人员进入被撤支架附近检查情况时，必须将操作手把片阀扳回零位。并发出信号，通知绞车司机不得随意开车。 7、支架牵引过程中，若遇支架拉不动或拉运阻力突然增大有卡阻现象时，必须立即发出信号停车，待检查处理后方可继续牵引。 8、回撤过程中，应将拆下的各种连接件、密封、管路等小件保管好并升井入库，严防丢失。管口应堵封好，防止煤矸等杂物进入。所有管路梳理捆扎整齐，防止碰、压、砸、拉坏。 9、每次在降架顶推被回撤的支架前，首先将支柱收回至最小位置，支架伸缩梁、护帮板、尾梁均恢复至原位，所有侧护板收至最小位置并用销子闭锁。保证支架重心下移，同时符合运输高度、宽度的要求。 10、回撤支架顶板管理 工作面液压支架每回撤抽出一付后，必须及时在原位置架设带帽木点柱，码放“#”字型木垛，点柱间距1.5m，压力较大处要及时码放“#”字形木垛，木垛间距边对边1.5m，木垛材料为道木。每回撤2付支架后要及时拉移掩护支架，在回撤通道掩护支架拉移后，在掩护支架后距通道煤帮1.5米处码放一个“#”字形木垛，木垛间距3.0米，木垛间增设两根带帽木点柱，间距1000mm，上下出口三角区位置必须码放至少4个“#”字形木垛，木垛的质量要求为：整齐、稳固，木楔打紧。支撑维护的空间高×宽必须达到1800×1200mm保证通风畅通,同时要加强对未回撤支架的供液管理，泵站压力不得低于额定压力的80%，始终保持2.8m以上的支架高度，并视具体情况可在支架顶梁下预先架设单体柱加强支护，防止支架高度降低。抽移支架时要防止支架刮破金属网造成抽冒。 三、劳动组织 由综放队组织人员采用 “三八”制作业进行该项工程的施工，跟班队长现场指挥，安检员现场监督检查落实，确保该工程安全顺利实施。 四、回撤支架的安全技术措施 （一）回撤支架时顶板管理