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年产30万立方米混凝土搅拌站工艺设计目录第一章 设计条件 11.1 原始材料参数 11.2 自然条件 11.3 设计范围 11.4 技术指标 1第二章 混凝土配合比设计计算 22.1 确定混凝土配制强度 22.2 确定水胶比 22.3 确定用水量 42.4 确定胶凝材料用量 42.5 确定合适的砂率 42.6 确定配合比 5第三章 物料平衡计算 63.1 生产能力计算 63.2 干物料 63.3 湿物料 73.4 物料平衡表 7第四章 设备选型计算 24.1 搅拌机 84.2 输送设备 94.3 储仓及堆场 124.4 骨料配料机 144.5 计量系统 154.6 砂石仓 17参考文献 18第一章 设计条件1.1原始材料参数： （1）水泥：P.O 52.5级，水泥强度等级值得富裕系数为1.10； （2）砂：中砂，堆积密度为1.5 g/cm3； （3）石：碎石，堆积密度1.6 g/cm3，石子最大粒径5~20mm； （4）水：自来水； （5）减水剂：FDN，减水率17%，掺入量0.8%。1.2自然条件(1）设计地点：天津市(2) 工程地质条件：符合建厂要求(3) 建筑类别：丙 类(4) 地震设防烈度：VII度(5) 等级： 一 级(6) 气象条件年平均气温：11.5℃年平均相对湿度：79%年平均气压：1008.4年平均降水量：608.3mm夏季主导风向：西南 最大风速：12 m/s冬季主导风向：西北 最大风速：16 m/s年平均风速：2.2m/s(7) 原材料当地水泥、砂、石、外加剂。1.3设计范围本工程商品混凝土搅拌站工艺设计生产线，工程建设范围从原材料进厂到混凝土成品出厂的整条生产线。1.4技术指标（1） 产量：30万m3（C40)商品混凝土；（2） 成本：230元/ m3；第二章 混凝土配合比设计计算2.1确定混凝土配制强度 混凝土的配制强度（fcu，0）应按下列规定确定。当混凝土的强度等级小于C60时，配制强度应按下式计算：=+1.645 (2-1)式中：——混凝土的配置强度，MPa；——设计要求的混凝土强度标准值，MPa； ——施工单位统计的混凝土强度标准差的历史统计资料，此值可按下面取值，本设计强度为40，所以取值6.0表2-1 标准偏差σ 值混凝土强度标准偏差≤C20C20—C35C35σ4.05.06.0则： =40+1.645×6.0=49.87 MPa 2.2确定水胶比当混凝土的强度等级小于C60时，混凝土的水胶比按下式计算 （2-2）式中：—回归系数；可按表2-2选用，由于使用的是碎石，由表2-2得分别取=0.5=0.20。 — 胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比例混合）28d胶砂抗压强度， 试验方法应按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 GB/T17671执行。表2-2 回归系数αa、αb取值粗骨料品种系数碎石卵石 0.530.490.200.132.2.1.确定水泥28d抗压强度（）当水泥28天抗压强度无实测值时，按下式计算： =γc,g（2-3） 式中：γc —水泥强度等级值的富裕系数，按表2-3选用；,g— 水泥的强度等级值，按表2-4选用。表2-3 水泥强度等级值得富余系数水泥强度等级32.542.552.5富余系数1.121.161.10表2-4 与混凝土强度相对应的水泥强度等级混凝土强度等级≤1015~2530~40≥45水泥强度等级32.532.5~42.542.5~52.552.5~62.5同等强度条件下，选强度指标富裕量大的水泥 。所以参照表2-4本次设计选择的水泥强度等级为fc= 52.5MPa ，则： =1.10×52.5=57.5 MPa2.2.2.胶凝材料28d抗压强度的确定（）当矿物掺合料为粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，可按下式计算 （2-4）式中： ，—粉煤灰影响系数和粒化矿渣高炉矿渣粉影响系数，可按表2-5选用； —水泥28d胶砂抗压强度，MPa。表2-5 粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数掺量/% 种类粉煤灰影响系数γf 粒化高炉矿渣粉影响系数γs01.001.00100.85~0.951.00200.75~0.850.95~1.00300.65~0.750.90~1.00400.55~0.650.80~0.9050—0.70~0.85混凝土中广泛掺入粉煤灰作为矿物掺合料，不仅降低了成本，而且改善了混凝土的各种性能。当在混凝土中掺入20%的粉煤灰时，混凝土的耐磨性就达到了最大值。所以本次设计的混凝土中粉煤灰的掺量为20%。粒化高炉矿渣粉的掺量为0，所以γf 、γs的取值分别为0.85、1.00。则=0.85×1.00×57.75=49.088Mpa所以，由式1-2的：2.3确定用水量（mw0）水胶比在0.40—0.80范围时，可