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一起污油装卸静电事故原因分析及预防措施 赵春梅 （中国石油大庆石化分公司炼油厂 163711 黑龙江省大庆市） 摘 要 油品储运主要包括装卸油栈台、油罐区、运输工具、管线及附属设施等环节。在油作业过程中，爆炸性气体混合物是客观存在的各环节一旦发生高能静电放电，就可能引起燃爆事故。以某企业发生的爆事故为背景，通过分析这起事故的成因，提出保证油安全的预防措施。这事故的发生，主要原因是缺乏对石油静电知识的基本了解操作管理静电事故原因虽不复杂，但具有极大的隐蔽性，直接危及企业的安全生产和经济效益2005年，某企业事故，造成伤亡。下面以此例，析这起事故发生的原因，化企业爆炸事故的预防和对策—4污油罐，10时05分，Z-4 污油罐突然发生爆炸 ，造成Z--4罐体被抛向东南方向约25m。随后汽车槽车被引爆并着火，相邻的污油罐（Z-3）因烘烤也发生爆炸，罐顶被抛向东北方向22m。事故中司机刘某及在Z-4罐顶作业的操作工当场死亡，班长烧伤。 2 爆炸着火原因分析 这起事故的直接原因是使管口周围油面聚集较多电荷，当电位梯度增大时，。化企业区类似爆炸事故的预防和对策? ?　　根据火灾和爆炸理论，闪爆着火必须满足个条件：一是可燃气体达到爆炸极限，二是点火源产生的能量足以引燃爆炸性混合气体。在油过程中，爆炸性气体混合物是客观存在的。从破坏火灾爆炸的条件着手，采取以下预防措施：（1）烃类液体灌装时的流速灌装铁路罐车时，液体在鹤管内的允许流速V≤0.8D；灌装汽车罐车时，液体在鹤管内的允许流速V≤0.5D，V——烃类液体流速m/s），D——鹤管内经m）[1]。（2）从底部在部时，离罐底不大于200mm。注油管末端应设计成不易使液体飞散T形形状lm／s（3）排除的积水当时，其流速应限制在lm／s以内。（）当在灌装，进行取样、检尺或测温等现场操作。静置时间见表。min） 液体电导率 ／(S／m) 液体积 10 10～50(不含) 50～5000(不含) 5000 10-8 1 1 1 2 10-12～10-8 2 3 20 30 10-14～10-124 5 60 120 10-14 10 15 120 240 （5）消除人体静电。 人在穿普通衣物时，如穿的绝缘鞋，人就成了孤立导体，所产生的静电电压很容易达到2000以上放电能量0.2-0.4毫焦，而大多数烃类的爆炸性混合物的最小点火能量都在这个范围之内。?? 进入爆炸性危险场所的人员必须到人体整体防静电穿防静电工作服防静电鞋、袜，内衣要避免穿化纤制品，避免在有爆炸性气体、蒸汽、粉尘场所穿、脱衣物，因为穿、脱衣物极易产生静电高电位，在穿、脱时人体与衣服、衣服与衣服均可产生电现象。在爆炸性危险场所，应避免靠近或接触高压带电场所，以防极化带电。特别是不准佩戴孤立的金属物体因金属与其带电物体接近时，容易极化带电，如处于绝缘状态下，容易与接地体放电而引燃爆炸性混合物（1）软管输送易燃液体时，应使用导电软管或内附金属丝、网的橡胶管，当不能以控制流速等方法来减少静电积聚时，可以在管道的末端装设液体静电消除器。4 结束语?静电的危害是的，如果能够正确地认识并加以防护，静电是可以避免的完善关防静电接地硬件设施，建立有关防静电的规章制度，对于企业的生产具有十分重要的意义。GB12158-2006.防止静电事故通用导则