数控车零件工艺设计..doc

 题 目: 数控车零件工艺设计及程序编制 姓 名: 金鑫懿 学 院: 机电与轨道交通学院 专 业: 数控 班 级: 15数控（3+2）1班 学 号: 2015050627 指导教师: 唐磊 20 16 年 12 月 20 日 摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要7把刀具分别为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要调头钻孔再镗孔，第三，早钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合。 关键字：刀具的确定、走刀路线的选择、刀具的对刀点、工件的定位。 目 录 第1章 数控机床简介 1 第2章 数控车削加工工艺及程序编制 3 2.1 零件工艺分析 3 2.2刀具选择 4 2.3刀具卡片 5 2.4确定工件的定位与装夹方案 5 2.5 切削加工顺序的安排 5 2.6切削用量的选择 8 2.7数控加工工艺文件的填写 9 2.8保证加工精度的方法 10 2．9数控加工程序 11 第3章 加工成果 23 3.1仿真软件介绍 23 3.2 仿真加工过程 24 结 论 28 参考文献 29 第1章 数控加工基础　　　　随着数控技术的发展，采用数控系统的机床品种日益增多，有车床、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加工的加工中心、车削中心等1）具有高度柔性、适应性强 2）生产准备周期短 3）工序高度集中 4）生产效率和加工精高、质量稳定 5）能完成复杂型面的加工 6）技术含量高 7）减轻劳动强度、改善劳动条件 8）有利于生产管理 、数控机床的分类 数控设备的种类很多，各行业都有自己的数控设备和分类方法。在机床行业，数控机床通常从以下不同角度进行分类。 按其工艺用途可以划分为以下四大类： （1）金属切削类??指采用车、铣、镗、钻、铰、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可分为两类： 普通数控机床????????????????????????????????数控加工中心 （2）金属成形类??指采用挤、压、冲、拉等成形工艺的数控机床，常用的有数控弯管机、数控压力机、数控冲剪机、数控折弯机、数控旋压机等。 （3）特种加工类??主要有数控电火花线切割机、数控电火花成形机、数控激光与火焰切割机等。 （4）测量、绘图类??主要有数控绘图机、数控坐标测量机、数控对刀仪等。 2按控制运动的方式分类 （1）点位控制数控机床：这类数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。 （2）点位直线控制数控机床：这类机床有数控车床和数控铣床等。 （3）轮廓控制数控机床：这类机床有数控车床、铣床、磨床和加工中心等。 3按伺服系统的控制方式分类 （1）开环数控机床 （2）半闭环控制数控机床 （3）闭环控制数控机床 此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档、中档、高档三类数控机床。中档、高档数控机床一般称为全功能数控或标准型数控。 第2章 数控车削加工工艺及程序编制 工艺分析是工艺员的中心工作也是设计者设计的一个重要环节，它是对工件进行数控加工的前期准备。合理正确的工艺分析也是编制数控加工程序的重要依据。故工艺分析是数控加工不可缺少的。 正确合理的工艺分析需完成如下工作步骤和内容。 零件尺寸的正确标注：由于加工程序是以准确的坐标点来编制的，因此，各图形几何元素间的相互关系一定要明确；各种几何元素的条件要充分，应无引起冲突的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等；构成零件轮廓的几何尺寸的条件应充分。 识读零件：零件图纸直接反映零件的结构，而零件的结构决定工艺分析的合理性，所以我们要保证良好的零件结构。 工艺步骤：制定数控加工程序、划分工步、工序，确定对刀点、换刀点，刀具补偿，选择切削刀具、冷却液，编制工艺文件等。 编制加