数控铣华中教程资料..docVIP

模块一 数控铣床操作基础 项目一 操作数控铣床——入门教育 项目目标 1. 能够认知数控铣床的结构及主要技术规格参数。 2. 掌握数控铣床安全操作规程。 3. 能对数控铣床进行一般性维护与保养。 项目描述 随着科学技术的发展，机械产品的形状和结构不断改进，对零件加工质量的要求越来越高，特别是在汽车、航天、模具和国防等工业，要求零件结构越来越复杂，精度越来越高，数控铣床就是在这种条件下发展起来的一种适用于精度高、形状复杂零件的中、小批量生产的自动化机床。它的功能特点在于能够进行外形轮廓铣削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂面的铣削，如凸轮、模具、叶片、螺旋桨等。同时，还具有孔加工的功能，通过特定的功能指令可进行一系列孔的加工，如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等。常见数控铣床如图1-1-1所示。 图1-1-1 常见数控铣床 项目分析 本项目要求学生认识数控铣床、了解数控铣床的基本结构和主要技术规格参数、能够对华中数控系统（HNC-21/22M）数控铣床进行一般性维护与保养。 项目知识与技能 一、数控铣床的结构及主要技术规格参数 1.主要组成部分 数控铣床是生产中使用非常广泛的一种数控机床，由铣床本体和数控系统组成。再细化，一般来说由输入/输出装置、数控装置（CNC）、伺服单元、驱动装置、测量装置、电气控制装置、辅助装置和机床本体等组成。 2.主要技术参数 （1）工作台尺寸（长×宽）：工作台面大小，表示能容纳多大尺寸的工件； （2）行程（X×Y×Z）：表示各轴方向最大位移、刀具最大的移动范围； （3）主电动机功率：表示主轴电动机的额定功率，如7.5/11kW，正常工作可以维持在7.5kW，短时间负载功率可达11kW； （4）主轴转速范围（无级调速）：主轴转速的调整范围，且最大主轴转速取决于主轴结构，如变频调速的主轴一般可达到3000r/min左右，而电动机主轴转速可达1×r/min以上。 （5）定位精度、重复定位精度：各轴定位的准确性，决定了该机床加工的精度； （6）进给速度：表示各进给轴快进速度，刀具切削的极限速度； （7）工作台承重：工作台可以承受的最大重量； （8）刀柄：主轴使用刀柄格式，换刀方式以及换刀时间，刀柄承重和回转直径等； （9）数控系统：机床使用的数控系统； （10）机床重量：机床总重量。 二、数控机床的日常保养维护（见表1-1-1） 表1-1-1 数控铣床的日常保养维护 序号 检查周期 检查部位 检查内容和要求 1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止 2 每天 机床各坐标轴导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏 3 每天 压缩空气气源压力 气动控制系统压力是否在正常范围之内 4 每天 气源自动分水滤水器， 自动空气干燥器 及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作 5 每天 气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油 6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足，工作范围合适 7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常 8 每天 机床液压系统 油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常 9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞 10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等 11 每天 各种防护装置 导轨、机床防护罩等应无松动、漏水 12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网 13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器 14 不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出 15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等 16 不定期 检查主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换 17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮 根据机床说明书调整松紧状态 18 每半年 滚珠丝杠 清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂 19 每半年 液压油路 清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油 20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗过滤器、更换润滑油 21 每一年 检查并更换直流伺服电机电刷 检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷 22 每一年 润滑油泵、过滤器 清理润滑油池底，更换滤油器 项目实施 一、开机前应对数控铣床进行全面细致的检查，包括操作面板、导轨面、夹具、刀具等，确认无误后方可操作。 二、数控铣床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活、机床有无异常现象。 三、程序输入后，应仔细核对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法是否正确。 四、正确测量和计算工