华盛油厂车间操作规程全解.doc

油厂车间操作规程 清选岗位操作规程 1.清选工位 1.1清选工位岗位描述。 1.1.1除去大豆中所含杂质的工序。 1.1.2大豆中的杂质分为无机杂质、有机杂质和含油杂质。 1.1.3清选的方法有筛选、风选、磁选、去石。 1.2工艺流程简介 从原粮仓输送来的大豆经刮板输送机（DRG101）送到预处理车间。大豆先经过大豆提升机（LEG102）后，再通过永磁除铁器（MAG110）去除铁杂质。吸附在上面的铁质由人工定期清理干净。磁选后的大豆再由暂存罐（TNK104）后经关风器（RV104A）下放到称重称（SCA105）输送到大豆清选筛（SCN107）中进行筛选。 清选筛主要由进料机构、带两层筛面的筛体、机架、振动电机、出料机构和垂直吸风道等几部分组成。 大豆由清选筛的进料口进入喂料箱的散料板上，借助筛体的振动，并调节分料 ，使大豆均匀的分布在筛面上。借助筛体的振动，使大杂通过第一层筛面变成筛上物筛出，小杂通过第二层筛面变成筛下物而筛出。大豆通过第二层筛面变成筛上物，经压力导门到垂直吸风分离器中进行分离。含尘物由风机（FAN103B）吸进刹克龙（RV103C）中进行分离。风机的抽风量可通过风门加以调节，以保证刹克龙的分离效果，使排到空气中的气体含尘达到标准。大豆经筛选后，杂质含量应≤0.1%，下脚中含有用油料应＜0.5%。筛后的物料由大豆提升机（LEG109）进到调质塔，也可以经刮板输送机（DRG106）输送到比重去石机（DES107）中去除并肩石。 比重去石机主要由进料机构、带两层筛面的筛体、机架、振动电机和正上方吸风道等几部分组成。 物料从比重去石机的进料口进入喂料箱中的淌料挡板上，调节淌料板可使物料均匀地散开流到第一层筛面上。在第一层筛面上，通过设备的往复振动和向上气流的综合作用，根据物料的比重，使物料向筛面的末端的出料口，重的物料及并肩变成筛下物落到第二层筛面上。在第二层筛面上，气流从下向上穿过筛孔，使物料悬浮分层，比重较小的物料在比重较大的石子上面。同时，由于筛面的来回摆动，又增加了物料与石子的自然分级，使石子进一步沉入筛面，由振动机构作用使石子向后排出。去石机的气流来自于风机（FAN207A-J）。含尘物由风机（FAN207A-J）吸进刹克龙（RV207C）中，进行风尘分离。 1.3设备及工艺控制一览表（表1） 代号 设备名称 设备型号 功率KW 数量 工艺指标 DRG101 仓底刮板机 1 物料中杂质含量≤0.1%下脚料中含有用油料＜0.5% 工艺指标 大豆筛后杂质 含量≤0.1% 下脚料中含有用 油料＜0.5% SCA105 称重称 1 LEG102 提升机 1 RV104A 分料器 1 MAG110 除铁器 1 DRG106 刮板机 1 LEG109 提升机 1 SCR207D 集灰绞龙 2 SCN103 大豆滚筒筛 1 DES207 去石机 10 FAN207A 风机 10 RV207C 关风器 10 RV104A 关风器 1 SCN107 大豆平面回转筛 2 FAN103B 清理筛风机 1 VSC111 调质塔 1 TNK104 暂存罐 1 CYC103A 旋风分离器 1 RV103C 关风器 1 1.4开机前准备、检查 1.4.1开机准备 1.4.1.1清选工位操作工劳动防护用品应穿戴正确、齐全。 1.4.1.2检查设备周边是否有妨碍运行和可能引起人身伤害的情况。 1.4.1.3清选工位操作工必须在现场监控，与控制室预处理微机操作员取得联系后方可开机。 1.4.2振动筛开机检查 1.4.2.1检查振动筛内有无异物，料门是否开启，接杂袋是否挂好、筛面、筛体、垂直吸风道、轴承润滑油加注是否正常、螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、风门是开启是否满足工作要求。 1.4.3刮板机开机检查 1.4.3.1分别检查刮板输送机内有无异物，传动链与刮板链条张紧程度是否符合要求，安全防护装置、尾轮监视器是否正常，减速机油位达到标准，螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、电机轴承润滑是否良好。 1.4.4提升机开机检查 1.4.4.1检查提升机设备内有无异物，传动链与提升链张紧度应符合要求，减速机油位、安全防护装置、尾轮监视器是否正常，螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、分料插板是否处于正确位置。 1.4.5风机开机检查 1.4.5.1检查风机的电机、风机各地脚螺栓是否紧固及其它联接、防护装置是否安全可靠、密封是否严密，风门是否处于关闭状态。 1.4.5.2点动风机、检查风机叶轮是否有刮卡现象，检查风机轴承润脂（油）加注量是否在规定标准范围