抗滑桩技术交底讲解.doc

技术交底 工程名称 南昆铁路南宁至百色段新建二线工程NBSG-5标段 技术交底单位 南百5标一分部 交底项目 K172+182～K172+627段左侧约束桩技术交底 交底日期 2015年5月25日 1适用的范围条件 本交底适用于南昆铁路南宁至百色段增建第二线工程五标K172+182～K172+627段左侧约束桩施工。长445。共67根桩，桩间距（中-中）详见：K172+182~K172+627左侧约束桩工点设计图“。按“侧向约束桩结构设计图”桩长、桩顶高程、桩距线路中心里程及桩身截面尺寸等，详见K172+182~K172+627左侧约束桩工点设计图-正面设计图、横断面图、平面布置图“，桩短边沿线路方向布置，桩身采用C40混凝土灌注，锁口、护臂采用C20混凝土灌注，按”南百二线施路专-26“图施工，桩配筋详见桩结构设计图。 桩井采用隔桩开挖，及时设置锁口，然后分节开挖桩井。 2 施工设备及机具 1) 提升机具 1t卷扬机配三木塔或1t以上单轨电动葫芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2) 挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3) 水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4) 混凝土浇筑机具 混凝土搅拌站（含计量设备）、混凝土运输车，小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，则应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗、提升装置、浇灌架、测锤，以及钢筋笼吊放机械等（同钻孔桩施工）。 5) 其他机具设备 钢筋加工机具、支护楼板、支撑、BX300以上电焊机，UN100以上闪光电焊机。、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩孔深超过20m，另配鼓风机、输风管；有地下水应配潜水泵及胶皮软管等。 3 施工工艺流程 3.1 施工工艺流程图 工艺流程见挖孔桩施工工艺流程框图。 抗滑桩施工工艺流程框图 3.2 施工作业说明 3.2.1.施工准备 3.2.1.1 地质核查 根据地质勘察要求和设计图纸，如发现特殊地质情况应及时提请设计变更。 3.2.1.2 开挖前的准备 1) 施测桩位十字线，定出桩孔准确位置，设置“米”字型护桩并经常检验校核。 2) 孔口四周挖排水沟，做好排水系统。及时排除地表水，雨季施工时，孔口搭设雨棚。 3) 安设三角支架及提升用的辘轳。 3.2.1.3 钢筋制作 钢筋半成品均在钢筋加工车间内制作，仅在现场进行绑扎、对接。 按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋的制作，并在钢筋骨架周围设置垫块，保证钢筋骨架有足够的保护层，并在钢筋骨架四周设置金属声测管。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求、施工规范及验收标准执行。 3.2.2. 制作井圈锁口混凝土 以桩基外轮廓尺寸每侧外延40cm开挖土体，开挖深度达50cm时，立模板，灌注锁口混凝土，锁口混凝土高出地面30cm，防雨水流入孔内。 3.2.3. 挖掘方法 采用人工挖孔，组织三班连续作业，为防止支护不及时造成挖孔坍塌，每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班，而不以时间作为交接班控制。 3.2.4. 挖掘的一般工艺要求 1) 挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 2) 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸和平面位置：桩位误差不得大于50mm；倾斜度不超过5‰；孔径与孔深必须符合设计要求。 3) 挖孔时如有水渗入，及时灌注护壁混凝土（掺加速凝剂），防止水在孔壁浸淌造成坍孔；孔内排水采用小型水泵抽排。 4) 桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业，中途不作停顿，以防坍孔。 3.2.5. 挖孔桩安全措施 1) 夜间作业悬挂警示灯。挖孔暂停时，孔口设盖防护。 2) 挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳，相邻两孔中，当一孔爆破或灌混凝土时，另一孔的挖孔人员停止工作，并撤出井孔。 3) 当孔内的二氧化碳含量超过0.5%，或作业人员已感到不适时，采取通风措施，可用空压机向孔内送风。 4) 人工挖孔深度超过10m时，采用机械强制通风。个别孔超过15m时，安全员要有记录并特别关注。 5) 桩内岩石需要爆破时，严格控制装药量，而且不使用火雷管。 6) 爆破前加强对炮眼附近的支护，并在孔口安放炮被，防止飞石溅出孔外伤人。爆破后，施工人员下井前，先测定孔底有无毒气，如有毒气，则先排除后，方可下人工作。 7) 经常检查出碴用的吊桶、吊钩、钢丝绳、辘轳等机具，发现有裂纹、断丝等现象时，及时更换；提升设备要有刹车装置。 8) 孔口周围出渣及时清走，确保锁口砼面（井口）始终高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。 9) 挖孔时经常检查孔内二氧化碳的含量，如超过0.3%，孔较深时，要采用空压机向孔内送风。 10) 挖孔工作暂停时，孔口覆盖井盖加以防护；挖孔施工周围设围栏及警示牌。 11) 孔口设置牢固可靠的安全梯，安全梯1.