双梁起重机安装施工方案全解.docVIP

双梁起重机安装施工方案 编制 审核 批准 日期 工程概况 起重机名称 电动双梁桥式起重机 规格型号 QD10/3t-13.5m 设备编号 10004 使用单位 制造单位 安装单位 设备吨位 10/3t 工作级别 A5 跨 度 13.5m 工作环境 室内 工程简介： 本工程根据供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，对电动 双梁桥式 起重机，起重量Gn 10/3 吨，跨度LK 13.5 米，起升高度H 16 米的安装任务最终由 山东天力起重设备有限公司 承揽。并包括轨道及安全滑触线铺设，最后由当地质量技术监督局验收通过。 施工组织人员安排 施 工 负 责 人： 电气安装维修工： 安装维修工： 电焊气割工： 管 理 员： 安 全 员： 质 检 员： 机 具 设 备 统 计 名称 规格型号 单位 数量 备注 电焊机 台 2 割 炬 套 2 水准仪 台 1 钳工具 套 2 电工具 套 2 钢丝绳 米 吊 具 台 缆 绳 米 大 锤 把 2 施 工 前 预 备 工 作 1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。 2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。 3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。 4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。 5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。 6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。 7、开箱检查 设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。 8、基础复查 起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。 轨道、车挡安装 1、首先确定轨道梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量 使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和 夹轨板的固定。 2、轨道安装完毕应达到以下要求： a、 轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米。 b、 轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3 毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。 c、 轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有 关国家标准。 d、 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 3、车挡及挡板、安全尺的安装 a、 测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。 b、 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接 触面应在同一平面上。 c、 安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全 尺接触。 d、 安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后 制动距离。 电 动 双 梁 桥 式 起 重 机 安 装 施 工 方 案 桥架组装： 1、先将双梁起重机的两侧单梁放置在地面上适当的位置，检查起重机上的零部件，以防在起吊时落物伤人。 2、利用汽车起重机将主走台侧单梁吊起到操纵室上方后，用钢架支撑桥架，进行操纵室的安装。 3、将大梁吊起到已经安装好的轨道上方稍高一点的位置，再旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥架，利用硬木块和水平尺将桥架垫平。 4、将另一侧单梁吊起，将其慢慢的放置在轨道上，同时向另一单梁靠近，以端梁螺栓孔或上口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号将起重机进行组装，拧紧螺栓将其固定。 二、小车组装 小车运行机构在起重机出厂时已组装完毕，在此不必进行组装。在桥架吊装后，直接装上即可。 三、小车滑线架安装 起重机主梁、小车机构安装完成后，即可进行小车滑线安装，在一般情况下，小车滑线架和主梁采用螺栓连接在起重设备将小车支架和小工字钢滑道吊上后，用螺栓连接即可。 四、栏杆、梯子的安装 1、高度应为1050毫米，并设有间距为350毫米的水平横杆， 底部设有高度不小于70毫米的围护板。 2、斜梯间距为300毫米，所有梯级间距离相等，踏杆距前方上部应不小于150毫米，梯宽不小于300毫米。 五、扫轨板与支承架的安装 大车运