苯-氯苯板式塔设计..docx

河 西 学 院Hexi University化工原理课程设计题 目: 苯-氯苯板式精馏塔设计 学 院: 化学化工学院 专 业:_ 化学工程与工艺 学 号: 2014210024 姓 名: 田恒恒 指导教师: 杨自嵘 2016年 11月 20日 化工原理课程设计任务书设计题目苯-氯苯板式精馏塔的工艺设计二、设计任务及操作条件1.设计任务生产能力（馏出物） 16000千克/小时操作周期 7200小时/年进料组成 20.1%（质量分率，下同）塔顶产品组成 ≥ 98%塔底产品组成 ≤2%单板压降 ≤7000Pa 2.操作条件操作压力 4kPa（表压）进料热状态 泡点进料 加热蒸汽 506kPa3.设备型式 筛板塔板 4.厂址 上海地区 三、设计内容1.设计方案的选择及流程说明2.塔的工艺计算3.主要设备工艺尺寸设计（1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定（2）塔板的流体力学校核（3）塔板的负荷性能图（4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定4.辅助设备选型与计算5.设计结果汇总6.工艺流程图及精馏工艺条件图7.设计评述目录苯-氯苯精馏塔课程设计- 1 -物性参数及基础数据- 2 -1：设计方案的选择及流程说明- 3 -1.1设计流程：- 3 -1.2工艺流程- 4 -2：塔的工艺计算- 5 -2.1：全塔计算- 5 -2.1.1全塔的物料衡算- 5 -2.1.2塔板数的确定- 5 -2.1.3求理论塔板数- 7 -2.1.4实际塔板数- 7 -2.2：精馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算- 8 -2.2.1塔物性数据的计算- 8 -2.2.2精馏段的汽液负荷计算- 10 -2.2.3塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算- 10 -2.2.4塔板上的流体力学验算- 14 -2.2.5塔板负荷性能图- 16 -2.3：塔的提馏段操作工艺条件及相关物性数据的计算- 19 -2.3.1提馏段的物性及状态参数- 19 -2.3.2提馏段的汽液负荷计算- 21 -2.3.3塔和塔板主要工艺结构尺寸的计算- 21 -2.3.4塔板上的流体力学验算- 23 -2.3.5塔板负荷性能图- 25 -3：精馏塔的附属设备与接管尺寸的计算- 28 -3.1料液预热器- 28 -3.2塔顶全凝器- 28 -3.3塔釜再沸器- 29 -3.4精馏塔的管口直径- 29 -4：图表汇总- 32 -设计评述及相关问题讨论- 33 -附录：- 33 -参考文献- 33 -致 谢- 34 -附图：- 34 -苯-氯苯精馏塔课程设计田恒恒摘要：此次设计的筛板塔是化工生产中主要的气液传质设备。此设计的精馏装置包括精馏塔，再沸器，冷凝器等设备。本文是精馏塔及其进料预热的设计，分离摩尔分数为20.1%的苯—氯苯溶液，使塔顶产品苯的摩尔含量达到98%，塔底釜液氯苯摩尔分数为2%。 综合工艺操作方便、经济及安全等多方面考虑，本设计采用了筛板塔对苯-氯苯进行分离提纯，塔板为碳钢材料，求得理论板数为12。塔顶使用全凝器，部分回流。精馏段实际板数为21，提馏段实际板数为5。根据经验式算得全塔效率为0.48实际加料位置在第22块板。塔径为2.0m。通过板压降、漏液、液泛、液沫夹带的流体力学验算，均在安全操作范围内。确定了操作点符合操作要求。关键词：苯-氯苯、精馏、图解理论板法、负荷性能图、精馏塔设备结构1.设计背景精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。蒸汽由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸汽中转移，蒸汽中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，蒸汽愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸汽进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸汽返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。 2.精馏原理 蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同（相对挥发度，α）的特性，实现分离目的的单元操作。3.设计原则确定设计方案总的原则是在可能的条件下，尽量采用科学技术上的最新成就，使生产达到技术上最先进、经济上最合理的要求，符合优质、高产、安全、低消耗的原则。 4.设计方案本设计任务为分离苯—氯苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸汽采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分加回流至塔内，其余部分经产品冷却器后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。5.设计方案确定本设计任务书为分离苯－氯苯的混合液体。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程，设计中采用进料温度20℃