2008年度化学运规修订精选资料.docVIP

2008年化水运规修定 一、《一二期化学规程》修订情况 1、化学专业《一二期化学运行规程》4页1.1.6.4条中5－8项内容修改如下表： 5 盐酸喷射器 Q=9-11t/h 2 阳床用 6 盐酸喷射器 Q=5-7t/h 1 混床用 7 碱液喷射器 Q=9-11t/h 2 阴床用 8 碱液喷射器 Q=5-7t/h 1 混床用 2、化学专业《一二期化学运行规程》15页1.7.1.4条“1.7.1.4 pH值达排放标准后，开中和池排放门T4，关循环门T3，排空中和池废水。”修改为“1.7.1.4 pH值达排放标准后，开中和池排放门T4，并视情况选择开至＃31冲灰沟或工业废水池阀门，关循环门T3，将中和池废水排往一期除灰或工业废水系统。” 3、化学专业《一二期化学运行规程》16页1.11.4条，“1.11.4 卸车完毕，将车号、卸车起止时间、净重、储槽液位等事项详细记录。” 修改为“1.11.4 卸车完毕，收存送货单、出厂检验单、计量单，将车号、卸车起止时间、净重、储槽液位、化验人、生产单位等事项详细记录在酸碱登记本上。” 4、化学专业《一二期化学运行规程》17页1.11.4条结束，原“1.12 设备异常情况及处理”部分序号改为“1.13”，加上一期取样冷却水运行相关内容如下： 1.12 一期取样冷却回水运行 1.12.1正常情况下，取样冷却水回水没有超过机组运行耗水量，凝结水箱不会溢流时，关闭取样回水至＃1、＃2、＃3自用除盐水泵进口门运行。 1.12.2 当取样冷却水回水超过机组运行耗水量，凝结水箱有可能水位高溢流时，开启凝结水箱联络管至自用除盐水泵进口回水管道上一、二次手动总门，部分开启冷却回水至运行自用除盐水泵进口门并通过其调整冷却回水量，使其既能满足取样架冷却效果，又不造成凝结水箱溢流。 1.12.3 ＃31、＃32发电机定冷水补水或换水前，必须关闭冷却回水至自用除盐水泵进口门并化验取样冷却水水质合格方可开始补、换水，过程中加强就地电导监视，防止定冷水污染。 1.12.4 盐设备再生时，必须关闭冷却回水至＃1、＃2自用除盐水泵进口门并化验自用水水质合格方可开始再生，防止再生水污染影响再生效果。 1.12.5 氢站补水箱采用间断方式补水，补水前关闭冷却回水至自用除盐水泵进口门并化验自用水水质合格方可补水，防止污染制氢电解用水。 1.12.6 若冷却回水至自用除盐水泵进口门存在关闭不严而自用除盐水有其他用水需求时，关闭凝结水箱联络管至自用除盐水泵进口回水管道上一、二次手动总门运行。 1.12.7 机组停运后，及时停运对应的取样高温架冷却水。” 5、化学专业《一二期化学运行规程》17页1.12.2.1条“2、交换器运行周期短”原因加“入水水质变差” ，措施对应加“分析交换器进水水质” 6、化学专业《一二期化学运行规程》18页1.12.2.2条“1、离子交换器出水不合格”原因“进酸碱门关不严”修改为“进酸碱门或阳床大反洗门关不严” 7、化学专业《一二期化学运行规程》19页1.12.2.2条“4、除盐水箱水质劣化”原因加“水箱水封损坏” ，措施对应加“检查水封” 8、化学专业《一二期化学运行规程》23页2.2.3.1条“处理后凝结水水质应符合DL/T56 1-95标准 硬度 导电率 SiO2 Na Fe 铜 ≈0μmol/l ≤0.2μs/cm ≤15μg/1 ≤5μg/l ≤8μg/l ≤3μg/l ”修改为“处理后凝结水水质应符合DL/T56 1-99标准 硬度 μmol／L 电导率，25℃氢离子交换后）μS/cm 二氧化硅 μg／L 钠 μg／L 铁 μg／L 铜 μg／L 标准值 期望值 ≈0 ≤0.20 ≤0.15 ≤15 ≤5） ≤8 ≤3 ）凝结水混床处理后的含钠量应能满足炉水处理的要求。 发电机零米 H2 C02 C02 02 ＞96％ ＞95％ ＞85％ ＞15％ 由H2置换CO2时 由CO2置换H2时 由CO2置换空气时 由空气置换CO2时 19、化学专业《一二期化学运行规程》84页原4.3.2“制氢设备启动”相关内容修改如下： “4.3.2.1 对氢、氧侧排污器和干燥器排污器进行排污后关闭。 4.3.2.2 开冷却水总阀、并检查框架Ⅰ各冷却水阀门开启，控制框架Ⅰ冷却水压力在0.18MPa以上 4.3.2.3 合上动力柜内的总电源开关，再合上整流电源、工艺控制电源、碱液循环泵电源以及干燥器电源。 4.3.2.4 开框架Ⅰ上的气源，并检查其压力在0.4-0.6MPa间。 4.3.2.5 按下整流柜面板上的控制电源“启动”钮，整流状态显示准备“1”。再按下主回路控制“启动”钮，这时整流状态依然显示准备“1”。在上位机上点“整流柜启动”，其状态由绿色变为红色；整流柜自动启动