重庆科技学院烧结初步设计工艺课程设计..doc

目录 1 课程设计目的 1 2 课程设计任务 1 2.1 烧结生产规模 1 3 设计基本资料及内容 2 3.1配料计算 2 3.1.1 配料计算基本资料 2 3.2 工作制度及产品方案 2 3.2.1工作制度 2 3.2.2生产能力 2 3.2.3产品方案 2 3.3原料、燃料 3 3.3.1含铁原料 3 3.3.2熔剂 3 3.3.3燃料 3 3.4工艺流程及物料平衡 4 3.4.1工艺流程 4 3.5烧结配料计算 4 3.5.1物料收入部分（生产1吨烧结矿） 8 3.5.2物料支出部分（生产1吨烧结矿） 15 4厂房的布置与功能 16 4.1燃料破碎室 16 4.2配料室 16 4.3 混合室 17 4.4 烧结室 17 4.5带冷机及筛分室 18 4.6成品矿仓 18 5 工艺流程特点 18 6主要设备选择与计算 19 6.1混合机 19 6.2 烧结机 19 6.3 带式冷却机 20 6.4热破碎机的选择 20 6.5抽风机的选择 21 7图纸格式 21 8结束语 22 参考文献 23  1 课程设计目的 通过课程设计巩固《炼铁学》所学的内容，初步掌握烧结配料计算方法、物料平衡计算方法，主要设备选择及工程图纸绘制的要求、初步掌握烧结说明书编写内容及方法。 2 课程设计任务 产品设计参数： 烧结机作业率：90%； 2.w(TFe)=54.1%, w(MgO)=2.5%-3.5%, w(FeO)=8.7%,碱度R2=1.92； 3.年产108万吨烧结矿的烧结厂设计。 2.1 烧结生产规模 根据设计题目：年产量108万吨烧结矿的烧结厂设计，来确定烧结机有效烧结面积，及利用系数。由作业率计算式： 可得： 年实际作业率=365×90%=329天 则可推出： 每天生产烧结矿量=1080000/329=3283t/d 台时产量=3283/24=136.78t/h 烧结机面积的确定，根据目前烧结机实践生产经验，设计为1.45/（㎡·h），再利用台时产量和利用系数计算。 =136.78/1.45=94.33㎡ 烧结机常用规格有18㎡烧结机、24㎡烧结机、52㎡烧结机、90㎡烧结机、105㎡烧结机、130㎡烧结机、180㎡烧结机、265㎡烧结机、300㎡烧结机。因此，选用105㎡烧结机。根据现场实践生产经验，取配料皮带速度为95m/min。 3 设计基本资料及内容 3.1配料计算 3.1.1 配料计算基本资料 （1）烧结矿年产量108万吨。 （2）烧结矿碱度（CaO/SiO2）R2=1.92、FeO含量=8.7%。 （3）高炉灰单耗每吨烧结矿为120kg；燃料单耗为每吨烧结矿75kg（煤）或55kg（焦粉）。 （4）含铁原料、燃料、熔化物化性能见表2。 （5）烧结矿脱硫率为70%。 （6）混合料水分（6.5～7.5%），根据配人富矿粉和精矿粉比例不同，而有所不同，富矿粉高，混合料水分偏低，精矿比例高，混合料水分偏高。 （7）返矿量占干混合料的30%（内配）。 3.2 工作制度及产品方案 3.2.1工作制度 烧结车间为连续工作制度，每天三班，每班8小时，烧结车间主机年工作日为330天，计7920小时，作业率为90.0%。 3.2.2生产能力 设计能力为1台105m2烧结机，利用系数1.45t/（m2·h），年产冷烧结矿108万t。设备能力、物料消耗按利用系数1.9t/（m2·h）设计。 3.2.3产品方案 产品为温度＜120℃的冷烧结矿，粒度5～150mm，＜5mm含量＜5%，碱度1.92倍。烧结矿主要化学成分见表3–1。 烧结矿主要化学成分 表3–1 成分 tFe FeO CaO SiO2 MgO S P CaO/SiO2 % 54.1 8.70 9.984 5.2 2.50 0.018 0.051 1.92 3.3原料、燃料 3.3.1含铁原料 含铁原料以进口矿粉为主，地方精矿粉为辅。各种铁料通过汽车直接运至原料场，混匀后运至烧结配料室。如表2-2. 3.3.2熔剂 熔剂使用白云石和生石灰。白云石、生石灰由汽车用料罐将合格粒度的生石灰(3～0mm)运到配料室下，气力输送至配料矿槽内； 3.3.3燃料 固体燃料采用高炉返回的碎焦或无烟煤。≤25mm固体燃料用汽车运到燃料受矿槽，经燃料破碎室进行破碎，3～0mm合格的产品由胶带机运至配料室燃料矿槽。 点火用气体燃料为高炉煤气，发热值～3.34MJ/m3，车间接点压力6.0kPa，点火能耗167MJ/t。 使用的燃料化学成分工业分析见表3-3。使用的焦炉煤气成分的体积百分数见表3-4： 表3-2 原料物化性能（w/%） 原料名称 TFe Mn P S Fe2O3 FeO SiO2 Al203 混匀料 56.44 0.35 0