3-2光滑极限量规终稿.pptVIP

3.6 尺寸精度的检测 1、误收与误废 在测量或检验过程中，真实尺寸位于公差带内但接近极限偏差的合格工件，可能因测得的实际尺寸超出公差带而被误判为废品，这种现象称为误废。 反之，真实尺寸超出公差带范围但接近极限偏差的不合格工件，可能因测得的实际尺寸在公差带内而被误判为合格品，这种现象称为误收。 1、验收极限和安全裕度 1.1 验收极限 　　 指用于判断零件实际尺寸是否合格的尺寸极限。 1.2 安全裕度 　　 指为了避免误收而在确定验收极限时向公差带内 缩的量。安全裕度用Ａ表示，一般为被测工件尺寸公差值的十分之一。 1.3 内缩法 　　　为了杜绝误收，从工件的最大和最小实体尺寸分别向公差带内缩进一个安全裕度Ａ，并以内缩得到的尺寸作为验收极限，这种方法称为内缩法。 　　　 实际应用中一般采用双边内缩，有些情况下也可采用单边内缩或者不内缩来确定验收极限。 　　　 采用双边内缩时： 　对于孔： Ｄ上验收极限＝ＤLMS－Ａ＝Ｄmax－Ａ Ｄ下验收极限＝ＤMMS＋Ａ＝Ｄmin＋Ａ 对于轴： d上验收极限＝dMMS－Ａ＝dmax－Ａ d下验收极限＝dLMS＋Ａ＝dmin＋Ａ 2、计量器具的选择 2.1 测量误差构成 　　 测量不确定度U是对测得值与真值趋近程度的评定结果。U由计量器具不确定度U1和测量条件不确定度U2组成。 　　 　一般情况下， U1 ＝0.9U 2.2 计量器具选择原则 所选用计量器具的不确定度必须小于或等于对应的测量不确定度允许值。 　　 U1选择量具≤ U1允许 2、用光滑极限量规检验工件 4、量规的设计依据 （1）泰勒原则 对于孔　 Dfe≥Dmin 且　 Da≤Dmax 对于轴 　dfe≤ dmax 且 da ≥dmin 理论上，量规设计遵循泰勒原则，通规控制工件体外作用尺寸使它不超出工件的最大实体尺寸，故做成全形；止规控制工件任意位置两点间的实际尺寸使它不超出工件的最小实体尺寸，故做成两点状。 * 某轴的公差带如右图所示， 测得尺寸 位于公差带以外 应判为废品，由于测量误差 的存在，该尺寸的真值可能 位于公差带以内，阴影部分 即为误废的概率；同样，判 为合格尺寸的 的真值可 能位于公差带以外，阴影部 分即为该尺寸误收的概率。 2、检测规则 为了保证产品的互换性，实际生产中不允许误收，但允许存在一定数量的误废。 国标规定两种验收方法： （1）内缩(内缩一个安全裕度A) （2）不内缩 3.6.1 用通用计量器具测 量工件 1.4 验收方式可按以下原则选择： （1）对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸，其验收极限应按内缩法确定； （2）当工艺能力指数Cp≥1时，不内缩；如果采用包容要求是，在最大实体尺寸一侧内缩； （3）对于偏态分布的尺寸，其验收极限可以只对尺寸偏向的一边按单向内缩法确定； （4）对于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其验收极限应按不内缩法确定。 尺寸合格条件： 下验收极限≤Da≤上验收极限 下验收极限≤da≤上验收极限 采用单边内缩 Dmax(L) A Dmin(M) 上验收极限 下验收极限 孔 公 差 带 DM 上验收极限 下验收极限 轴 公 差 带 dmax(M) A dmin(L) dM Cp≥1采用包容要求时的验收极限 偏态分布时的验收极限 下验收极限 上验收极限 A dmin dmax 轴公差带 上验收极限 下验收极限 A Dmin Dmax 孔公差带 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1） 注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。 7.3 用光滑极限量规检验工件  光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所用的极限量规的总称。它是一种无刻度的定值检验量具，属于专用量具的范畴。 用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围内， 而不能测出零件