钢筋切割机项目规划报告..docxVIP

项目规划报告 项目名称：钢筋切断机的设计与改进负责人:任德祥 队成员：徐绍强 在班级: 茅机12级1班 2015.3.25本设计在原设计的基础上，要求分别用两种不同的方案实现设计目的将“手动将钢筋送至刀口”改为“自动将钢筋送至刀口”为减小磨损，在切刀每次回程中，都用刷子来清洗刀口增加了设计要求和设计难度，旨在培养学生运用机械原理知识进行设计的能力。设计思路与初步想法：本设计中，主动件是电机，执行件是切刀，所以本题关键处就是设计传动机构。针对题中减小冲击的要求，学生联想到机械原理课程中的凸轮部分，其从动件运动中存在的刚性冲击和柔性冲击可以通过改变凸轮外轮廓来实现，这样问题就转化成为用数学软件求解凸轮的轮廓方程，我们可以利用正弦加速度—等速—正弦加速度组合规律的运动线图，这样既保证从动件速度均匀，又能减小冲击；对于提高机械效率，可以根据凸轮传动中的压力角公式，根据压力角越小，机械效率越高进行考虑。此外，还可以有第二种传动方案，即连杆机构，可以通过对其尺寸的精确计算来确定最佳效率。一．相关资料综述1.产品应用背景钢筋在建筑上应用非常广泛，它可以用作预制构件，钢筋混凝土和箍筋等。为此，需要钢筋切断机按所要求的钢筋的规格的长度将其切断。目前国内建筑工地使用的钢筋切断机虽能完成切断动作，但其执行机构没有考虑到对切刀运动规律和动力特性的要求，切刀工作过程中产生的冲击很大，切断效率较低。这样，不仅容易使切刀产生裂纹，还会使刀架螺栓和防护罩变得松动不牢靠。因此，有必要将现存的钢筋切断机加以改进，重新设计，以获得动态性能较好的钢筋切断机。目前常用的钢筋切断机分为两类，即机械传动和液压传动。液压传动体积较小，移动方便，工作噪音小，但其结构复杂，出现故障后难以维修；机械传动结构简单，工作稳定，维修方便，所以工程上更加常用。本设计尝试用两种机械传动的方案对现在的钢筋切断机进行改进，旨在使切割速度均匀，减小工作过程中的冲击，获得较好的工作性能。工程上一般都采用建筑用的I级钢，剪切钢筋直径为6—40毫米。这里我们假设所切钢筋的最大直径dmax＝40mm，拟采用三相异步电机作动力源，初定电机转速nd＝rpm；动刀通过的距离H=44mm，其生产率分型号依次为34次/?分、38次/?分、42次/?分，刀在切断过程中所受工作阻力P=400KN,其它行程无阻力。整个机器的尺寸范围为：长×宽×高1600×50×750 。如下图所示。2．功能原理和工艺动作分解根据上述分析，钢筋切断机要求完成的工艺动作有以下个动作:送料：这一动作要求输送装置能够间歇性输送钢筋，其运动周期应与切刀运动周期一致。切断：要求在切断过程中，切断速度尽可能小且尽可能均匀，以保证切削质量，减少冲击;?保证切刀行程H;?切刀空行程中速度尽可能快，以提高效率；保证切刀的每分钟切断次数（生产率）；要有较好的传动性能。清洗：要求在切刀回程中用清洗刷将切屑扫除。输送：将切好的钢筋落在输送带上送出成品，以便装箱待用。以上四个动作，输送的动作比较简单，用一个传送带即可，暂时不予考虑，因此，钢筋切断机运动方案设计重点考虑送料机构、切割传动机构、清洗刷机构这三个机构的选型和设计问题。3．待解决问题?a.基本工作要求：自工将不同规格的钢筋按所需长度送至刀口，将其切断；以后再次送入，作下次截断。?b.运动要求：i)在切断过程中，要求切断速度尽可能小，速度尽可能均匀，以保证切削质量，减少冲击;?ii)?保证切刀行程H;?iii)?切刀空行程中速度尽可能快，以提高效率；?iv)?保证切刀的每分钟切断次数（生产率）。?c.动力要求:?切刀能产生足够的冲力克服工作阻力，要有较好的传动性能。二．关键问题和创新点1.需要解决的关键问题按工艺动作要求拟定机构运动方案简图。进行送料机构、切割传动机构、清洗刷机构的设计与选型。按给定的电动机和执行机构运动参数拟定机械传动方案。对传动机构和执行机构进行运动设计，计算运动尺寸。对传动机构进行运动分析，画出位移、速度、加速度曲线，对曲线分析，力求机构的冲击最小。假设构件的质量和转动惯量，对传动机构进行动力分析，保证切刀能产生足够的冲力克服工作阻力，有较好的传动性能。对机构进行动力设计，对其进行惯性力矩的平衡和速度波动的调节。学习ADAMS、MATLAB、SOLIDWORKS等仿真软件，对设计方案进行仿真。对比两种方案的优缺点，选择出较为合理可靠的方案，使冲击最小，效率最高。撰写设计计算说明书，其中应包括设计思路、计算及运动模型建立过程以及效果分析等。?2.创新点（1）自动将钢筋送至刀口，免去了人工劳力，提高了工作效率，节省了生产时间。（2）在切刀每次回程中，都有刷子来清洗刀口，最大程度地减小了刀口的磨损，延长了切刀的使用寿命。（3）运用两种