雕铣机操作教程..docxVIP

SYNTEC-10MB飞鹤雕铣机调机教程开机【启动】（按动绿色电源开关，开机，程序启动，等1min左右至开机完成） （此时屏幕上出现提示：PLC ***** A轴 / Z轴/ X轴/ Y轴尚未原点复归）表明开机完成。机器座标回原点：按动【原点】按键，接下来注意，必须先回Z轴（抬高Z轴才可以防止撞刀）。首先按【Z+】 键,然后再按动【X+】、【Y+】、【4+】、【AUX5】等，各轴全部回到原点（此时主轴移动到工作台一角落，靠近Y和X最大值附件）。打表找正：装夹工件在工作台上，或用虎钳三爪，然后拿百分表在X、Y、Z三个方向的垂面打表找正（粗加工两头差0.06以内，精加工两头差0.01），特别要注意工件表面找正，相对麻烦一些，需要铜皮等垫高。分中：主轴转数必须设定在500、主轴正转为必须条件，有以下两种方式启动：第一种方式：先按面板上面的【MDI】（单节执行）→按屏幕【执行加工】→再按屏幕上的MDI，→ 输入S500M3，按【输入】键，然后按程序启动键，启动主轴正向运转。 第二种方式：屏幕退回到最初页面，然后先按【机械设定】→查看右上角[加工参数]→将光标移动到[主轴转速]对应的速度数字→然后输入500（主轴转数）→按【主轴正转】键，启动主轴正向旋转。 屏幕退回原始页面，按【机台设定】→按动【座标切换】→必须转换为[相对座标]页面分中；机械座标不可；开始分中：换上分钟棒，按【手动】键，然后用手轮把分中棒移动到工件附近，从X-方向逐步用分中棒靠近工件，侧边靠近后到分中棒在转动时和刀具上面圆同心，也就是看起来同外圆时，将手轮档位调整到中间档位（0.01），继续一格一格向工件逼近，到分中棒略微发生错位的第一个点时，作为初始零位；这时将分中棒沿X向退回0.5左右，再次用手轮摇座标逼近工件对零位，看和第一次零位是否一致？如果一致，则认可其为分中零位，（此时先确认屏幕在【相对座标】页面。按动【清楚座标】将X座标数据清零。作为分中起始点，然后抬高Z轴分中棒，移动到对面碰对边，确认后输入字母【X】，按屏幕下面【1/2座标】；分中棒抬高，移动到X轴中间零位，然后分Y方向。同上… 两个座标分中后，在相对坐标X0Y0状态下，将分中座标保存在G54坐标系里。按键【设定工件座标系统】→移光标到G54，X,选择【机械座标自动设定】，然后移动光标到[Y]，同样设定，分中工序完成。自动对刀（位置和刀高度）：机台设定→设定工件座标系统→自动对刀→量测模式（3代表多把刀，1代表单刀）→选择刀号→自动对刀启动→刀具在对刀仪上方缓慢下降，开始吹气清渣，对刀自动完成并自动导入数据。调1#刀：MDI→屏幕MDI→~ T01M06输入;主轴回工件原点上方：MDI→屏幕MDI→ ~ G0G54X0Y0 →【输入】Z轴落差设定：接上步，将刀具移动到工件正上方低于对刀棒直径的高度，对刀棒放在刀一侧准备通过，打到【手轮】模式，手动调整刀具与工件间隙至对刀棒通过，回1-3格确认最小通过值后→【Z轴落差设定】（G54对应落差编号[1]，G55座标对应编号[2]）→返回前一页检查→G54外部座标外部偏移是否正确？（使Z轴对刀直径补偿设定为对刀棒负向直径：例如对刀棒直径为10时，输入-10校正Z轴偏移座标）；调用程式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→ 对于在机器内部的程序直接选择后，按【输入】； 第二种方式：起始屏幕→程式编辑→档案管理→网络档案输入→选择程式→按【输入】键调用到机器内使用。加工：确认刀具刀库（刀库使用时，选择3 ）→按【自动】→【执行加工】→【手轮模拟】→【程式启动】→转动手轮模拟确认刀具是否撞刀或者有无其他异常，正常后再按【手轮模拟】回到自动加工即可。加工完成后Z轴位置内移防滴切削液：程序最后一行M30前加一行：G90G0X-300. 或 X-300.原点偏移-300；图一：开机启动屏幕显示PLC **** 右边和下边面板按键熟悉 绿色按键 程序启动红色按键 程序暂停绿色按键 电源启动红色按键 电源关闭图二：分中对座标时要切换到【相对座标】，下图左上角标示机械座标不可，按左下角【座标切换】切换。自动对刀的画面 量测模式3 标示多刀多工件 刀号T：01代表1号刀 落差设定编号1对应G54座标自动对刀 落差设定 左右按键图分中后座标值导入G54座标系图 ，G54为1号座标； G55为2号座标；落差设定时也要对应起来。 分中后光标移入G54座标，移动到 X/Y，按[机械座标自动设定]防止上、下工件切削液滴身上，在M30结束程序前，插入一行G0G90X-300. 注意[.]一定需要加上。