邯郸高炉测量方案摘要.doc

邯郸新1#高炉结构安装测量方案 一、测量工作概况 邯郸新3#高炉工程，我公司施工的主要工程项目以高炉本体（炉身框架、平台、上升下降管、旋风除尘器）和出铁场为两条施工线。为确保各工程项目的质量和工期，测量必须紧密配合施工，按照网络进度要求，施工安装之前，认真做好有关的测量控制、复测、检测工作；施工过程中，积极配合，按规范要求，测设出各种标高、中心线点、测量出有关安装项目的水平度、垂直度、同心度,同时，按设计要求对重要的工程项目进行定期的沉降观测。 二、测设措施 1．为便于检测高炉炉壳、除尘器外壳的上口水平度、标高及同心度，在施工前，设计制作了专用测量桥和炉壳找平专用测量仪器架。 2．本次高炉出铁场为矩形出铁场，其测量控制采用矩形控制形式。在高炉炉壳及炉身框架吊装之前，用现场埋设预制砼测量标桩的方法做好矩形控制网点。 3．为保证炉壳在整体高度上满足设计及规范要求，因此，在安装过程中必须每安装一带都测量其上口的标高，同时将测量成果反馈到安装班组，对不合格要求的予以调整。 4．本次高炉安装测量，均采用WILDT2经纬仪测设各种中心线和角度，用WILDN2水准仪测设标高及水平度。测量器具要在工程开工之前及开工后定期进行各项应满足条件的检验与校正，钢尺必须经过检定后才能使用。 5．为保证各分部工程间的相互衔接，对于各分部工程的安装控制测量工作，均应以一冶工程部科测设的高炉纵横主轴及水准点BM21为依据进行。 6．进行高空和远距离测量，为保证测量工作的准确无误，观测员用对讲机与扶尺员（投点者）间进行联系。 7．在整个高炉施工过程中，严格实行测量任务单制度，测量任务单由施工单位签发，测量人员依据任务单进行施测。 8．各项工程开工前的检测工作，均应在接到土建公司的中交资料之后进行，中交资料应按实测数据签发。 三、测量精度要求 在新的《施工测量规范》未实施之前，本次高炉工程施工测量仍遵循《施工测量规范》执行，同时按照国标GB50205-2001的要求对安装的有关构件及设备进行复测和验收测量。 1．在引测水准点时，应按三等水准测量的精度要求进行，并对测量成果进行精度评定。 2．出铁场及环形轨道矩形控制测设时，应按照Ⅱ级方格网的精度要求进行，并对测量成果作出精度评定。 四、施测方法 结构安装过程中的测量工作包括：安装前的轴线及标高控制测量；基础检测工作；安装过程中的中心控制，标高控制测量，有关的水平度、垂直度、同心度测量；安装后的竣工测量和中交测量；安装过程中的沉降观测。 拼装测量 高炉炉壳、除尘器外壳、热风围管等钢结构构件在拼装平台上拼装的质量，直接影响其安装的质量。因此，在构件的拼装过程中，对炉壳的上下口水平度、同心度、椭圆度及垂直度，热风围管拼装的椭圆度、水平度以及线型构件拼装时的上表面水平度，直线度等进行严格的控制和检测，是保证安装质量及整个工程质量符合设计要求的前提。 1．高炉炉壳的拼装测量 （1）拼装平台测量：炉壳拼装是在预先搭设的拼装平台上进行的，根据施工需要，拼装平台搭设四个，主要的测量工作有——配合找正其表面水平度（可用垫板找平）；以平台中心为交点，测设出平台的纵横中心线EW和NW（即模拟高炉纵横轴线），并作标志，以便拼装过程中反复使用（详见图）。 （2）炕壳拼装测量 A．炉壳在制造厂出厂前，在其外表面已标有纵横中心刻点，在拼装就位时，应严格按中心刻点和平台上已给出的模拟中心线就位，其偏差不得大于±mm。 B．炉壳拼装时，当各块炉壳间的间隙及对口错边量均找正好后，即可测量其上口水平度。 C．在炉壳第二带至第十七带间要安装高炉冷却壁，因此对此段间的炉壳变径处，应按给定的角度，在炉壳拼装时，在其内侧测设出冷却壁安装中心控制点。安装用标高控制在炉壳安装完后及时测设于其内侧。 D．在进行炉顶封板之前，应在拼装平台上测设出与EW及NS成45o角的二直线，作为控制导出管开孔中心定位的依据，开孔环向中心测设时，以该带其下±0标高，测设出+2.190m的标高点在其外表面即为其开孔环向中心（详见图）。 2．旋风除尘器拼装测量 拼装平台测量与高炉炉壳拼装平台搭设测量相同。 （2）旋风除尘器的外壳拼装过程中，每带拼装好后，应对其上口水平度、椭圆度及上下口同心度进行检测与控制，将各偏差差值控制在设计、规范要求的限差之内。 （3）外壳上有关的开孔位置，应在外壳拼装时将其测设出来。 3．热风围管拼装测量 （1）热风围管中心距高炉炉中为10.260m，围管直径Φ2632m围管在拼装台上组装好后，待高炉炉壳安装到第九带时，整体吊装。 （2）热风围管拼装时，在十六个拼装支架上进行，这些支架上表面应水平，其相邻两支架间上表面水平差小于±1mm，相对两支架上表面水平差小于2mm，其中心位置由平台上模拟中收量出。 （3）热风围管拼装好后，其管底面应水平，其最大