金属打包机规程摘要.docVIP

金属打包液压机操作、维护及检修规程 主题内容及适用范围 本标准规定了Y81/F-315E金属打包液压机的“三大”规程即操作、维护及检修规程。 本标准适用于Y81/F-315E金属打包液压机的操作、维护及检修。 设备“三大规程”通则(见附件1)。 Y81/F-315E金属打包液压机的“三大规程” 操作规程 主要技术性能及技术要求 序号 参 数 内 容 备 注 1 主压油缸 型 号 YG400/280-1500 数量 1 只 315吨力 公称推力 3150kN 行程 1500 mm 2 侧压油缸 型 号 YG280/200-1950 数量 2 只 320吨力 公称推力 1600kN×2 行程 1950 mm 3 门盖油缸 型 号 YG240/160-1900 数量 1 只 120吨力 公称推力 1200kN 行程 1900 mm 4 翻包油缸 型 号 YG160/100-420 数量 1 只 10吨力 公称拉力 100kN 行程 420 mm 5 料箱压缩室规格 2500×2000×1200mm刀 长×宽×高 6 包块尺寸 (500~1350)×600×600mm 7 液压系统工作压力 25MPa（翻包系统6MPa） 8 包块密度 ≥1500 kg/m3（铁） 9 空载单循环时间 约 90秒 10 电源规格 380V/3PH，50Hz 11 设备总功率 90kW（120HP） 12 操作和出包方式 手动换向阀操作，翻包 13 电动机 型 号 Y280S-6 数 量 2台 功 率 45 kW 转 速 980r/min 14 柱塞 油泵 型 号 250YCY14-1B 数 量 2台 额定压力 31.5MPa 排 量 250ml/r 设备操作步骤 操作前的准备工作 3.1.2.1.1操作人员应进行培训，了解主要打包机结构、性能、操作规程和操作顺序后方可上岗操作。 3.1.2.1.2操作前应带好安全冒，穿好工作服、工作鞋。 3.1.2.1.3开机前，应认真巡视一遍，按点检规范检查打包机的状况、电气设备是否正常、安全防护装置是否齐全,在确认各部一切正常后，方可操作。 正常情况下的操作顺序 3.1.2.2.1启动液压泵前，必须先开启管式冷却器进回水阀门。 3.1.2.2.2启动电机后，观察油泵运转时是否平稳、可靠，泵内无显著杂音，方可进行打包操作。 3.1.2.2.3本机采用手动换向阀操作，即打包机的每个动作都需要通过操作手动换向阀来完成，其操作顺序可按照操作台上的“操作顺序”标牌进行。 3.1.2.2.4停机时应将门盖关闭，然后停止电机，关闭管式冷却器进回水阀门，最后切断电源。 3.1.2.3 操作内容： 3.1.2.3.1空负荷运转：四个手动换向阀手柄分别处于中位，启动电机，此时高压油经阀回入油箱，系统卸荷，油缸不工作。 3.1.2.3.2门盖盖下动作：将门盖缸阀手柄前推，门盖油缸推动门盖关闭，将露在箱体外的物料进行剪切，并对物料进行初级压缩，锁头插入锁头套锁紧门盖使之不上浮。待压力表示值达到系统压 力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 3.1.2.3.3侧压缸前进动作：门盖关闭到位后，将侧压缸阀手柄扳至前位，高压油经侧压缸阀进入侧压缸后腔推动活塞前进，侧压头前进对物料进行次级压缩，待油缸行程到位（压力表示值达到系统压力）后将手柄扳至中位。 3.1.2.3.4主压缸前进动作：侧压缸前进到位后，将主压缸阀手柄扳至前位。主压缸带动主压头前进，对物料进行终级压缩，物料在此最终压缩成型，待压力表示值达到系统压力后，保压3～ 5 秒后，将手柄扳至中位。 3.1.2.3.5门盖开启动作：将门盖缸阀手柄后拉，门盖油缸推动门盖开启。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 3.1.2.3.6回程复位动作：将主压缸、侧压缸阀手柄依次扳至后位，主、侧压油缸回程。待压力表示值达到系统压力后，将手柄扳至中位，系统卸荷。 3.1.2.3.7翻包动作：将门盖缸阀手柄后拉，翻包缸阀手柄扳至前位，翻包缸前进，将压缩室中已压制成型的包块翻出压缩室，取走包块。 3.1.2.3.8翻包复位动作：将门盖缸阀手柄后拉，翻包缸阀手柄扳至后位，翻包缸复位。 3.1.2.3.9动作停止：各手动阀手柄位于中间，系统空负荷运转，打包机停止工作 3.1.2.4 特殊情况下的处理规定 当机器出现严重漏油或工作中发生异常现象时应立即停车，切断所有电源，通知维护人员进行修理，排除故障后方可工作，不得强行带病作业。 3.1.2.5 操作注意事项： 3.1.2.5.1每一动作操作到位，均需