QFD在食品工业上的运用.pptxVIP

QFD 在食品工业中的应用汇报人：×××目录CONTENTSQFD的基本方法QFD的工作程序QFD在食品研发中的利弊和面临的挑战QFD的起源与发展QFD的起源与发展QFD的起源与发展QFD于 70 年代初由日本东京技术学院的水野滋 和赤尾洋二等人最早提出。丰田公司于 70 年代采用了 QFD 以后，获得了巨大的经济效益。丰田公司的成功应用，促进了QFD在日本和美国的快速发展。如今，QFD在日本和欧美等国都极为流行，QFD的应用已遍及汽车、电器、服装、建筑、机械、教育、医疗等各领域。从1987年起，QFD 技术开始被引入到食品工业当时，许多学者倡导将它作为一种策划工具来辅助食品生产与产品开发过程的管理，但 QFD仍有待进一步改进来适应食品工业的特殊要求。迄今为止，QFD优化食品生产和开发过程，尤其是达到工业化水平的应用并不多见QFD的基本方法QFD的基本方法质量屋的概念QFD是一种思想，一种产品开发和质量保证的方法论。它要求我们产品开发直接面向顾客需求，在产品设计阶段考虑工艺和制造问题。美国学者J.R.hauser于1988 年提出的质量屋则是在产品开发中具体实现这种方法论的工具，它为将顾客需求转换为产品技术需求以及进一步将产品技术需求转换为关键配方特性。将关键配方特性转换为关键工艺步骤和将关键工艺步骤转换为关键工艺、质量控制参数等 QFD 的一系列瀑布式的分解提供了一个基本结构。六个部分的矩阵构造完成后便形成了产品规划阶段的质量屋。这个质量屋的基本输入是市场顾客需求，针对需求的对策是一组产品特性，从而进行了需求变换。通过变换将市场顾客对产品的相对离散和模糊的需求变换为明确的产品技术需求。QFD的基本方法顾客需求的瀑布式分解模型瀑布式分解模型是QFD的展开方式和整体实施思想的描述。这是一个典型 QFD瀑布式分解模型，顾客需求首先通过产品规划矩阵，转换成产品技术需求，将顾客需求反映、体现到指导产品设计的技术需求中。然后，再依据产品的技术需术，形成关键配方特性。 并进一步由关键配方特性，配置形成关键工序。最后，针对各关键工序、配置、规划工序的质量控制参数。采用 4个质量屋，将顾客的需求类似于瀑布，分解到了整个产品开发过程中。QFD的工作程序QFD的工作程序一旦决定应用 QFD来管理产品开发活动。首先，应该获取必要的执行承诺和企业对方案的支持。然后，按照项目目标!时间跨度和计划表来作出决定。接下来，定义哪些现有产品是QFD项目的目标，哪些是目标顾客。最后，成立一个含有所有功能成员交叉功能的QFD工作小组，除了项目负责人、传统设计以外，还应包括有关部门、专业的专家。在获取执行项目所必需的设备，材料和时间以后，QFD小组正式开始工作。获取 QFD的顾客需求QFD的产品规划阶段产品设计和工艺规划阶段质量控制规划阶段QFD的工作程序获取 QFD的顾客需求QFD的产品规划阶段调查和分析顾客需求是 QFD的最初输入，而产品是最终的输出。这种输出依赖于顾客的需求和顾客满意度，并取决于形成及支持他们的过程的效果。由此可以看出，正确理解顾客需求对于实施 QFD 是十分重要的。QFD 四阶段法中，构造的第一个矩阵是产品规划矩阵( 质量屋) ，目的是用来将顾客对产品质量的重要需求转换成终产品特性。质量屋包括几个不同的部分或房间，按序填入内容以便实现从顾客需求向产品特性的转换。A.顾客的声音屋 B.战略计划屋C.公司的声音屋D.技术关联屋E.关系屋F.优先技术屋QFD的工作程序产品设计和工艺规划阶段QFD四阶段法中，构造的第二关系矩阵是产品设计矩阵。通过建立产品设计矩阵，将已选定的终产品特征，从整体产品水平展开到成分设计水平。这个矩阵展示了组成成分和产品特征两者之间的关系是否重要及重要到什么程度。它的结构类似于QFD的结构，横排的终产品特征，现在已变成设计需求，而纵向列出了直接影响这些设计要求的组成成分特征。两种类型的特征之间的关系在矩阵中心进行描述。在这些关系强度的基础上，选择关键组成特征，并将其进一步展开至生产计划和控制体系中。第三关系矩阵也叫工艺规划矩阵。在矩阵中横排为关键组成特征，纵排与工序操作有关。如果某项工序操作强烈影响某个关键组成特征，该特征就变成质量控制计划中的控制点。此外，如果必须监控某个工序操作参数来获得某个组成特征的指定水平，那么这个参数就变成过程控制计划中的检测点。QFD的工作程序质量控制规划阶段讨论了 QFD矩阵在产品规划、产品设计和工艺规划中的应用。这三个阶段所采用的 QFD 矩阵的基本组成部分都大致相同，分析方法也相差不多。到了质量控制规划阶段，情况则大不一样。从目前QFD在国外的应用实践来看，各个企业在质量控制规划阶段采用的 QFD 矩阵差别很大，几乎没有形成一个比较规范的格式。企业在应用 QFD 矩阵进行质量控制规划时，应结