阻燃剂完成摘要.ppt

PP/APP-PER (APP:PER = 3:1 w/w ratio，PP:APP:PER=70:22.5:7.5) APP聚磷酸铵与PER季戊四醇的质量比对膨胀阻燃PP聚丙烯的氧指数（LOI）有很大影响。APP与PER质量比为3:1是最佳配比，满足膨胀阻燃体系组分比例匹配的条件。 APP:PER/g 15:15 20:10 22.5:7.5 24:6 APP:PER/mass ratio 1:1 2:1 3:1 4:1 LOI/% 25.5 26.5 30.0 27.0 表 APP与PER质量比对IFR阻燃PP体系氧指数的影响（APP+PER=30%） 氧指数高表示材料不易燃烧，氧指数低表示材料容易燃烧，一般认为氧指数27属难燃材料。 酸源放出可使炭源多元醇酯化的无机酸作为脱水剂； 脱水剂与炭源进行酯化反应，胺作为催化剂加速酯化反应的进行； 气源及体系产生的气体使熔融态的体系膨胀发泡，继而固化形成多孔泡沫炭层。 酸源 脱水剂 炭源 含炭熔融物 气源 不燃气体 多孔炭层 催化成炭 3、膨胀型阻燃剂阻燃机理 揭示典型的APP-PER体系的化学膨胀阻燃机理是通过研究模型化合物的热分解机理进行的。 消烟剂 烟是聚合物材料热分解或不完全燃烧时所产生的固体以及液体小颗粒在空气中形成的气溶液。 危害：①自身的化学成分有毒 ②移动速度快，使 人的直视距离缩短，能见度降低。 加入阻燃剂后，发烟量增加 所以加入消烟剂，以降低发烟量和烟密度 烟密度取决于 燃烧条件 试验环境状观 有机聚合物分子结构 有机聚合物分子结构及添加剂对发烟性的影响： a. 脂肪烃为主链，尤其其上含有O，发烟量减少， 主链上有苯环，发烟量增多，多烯烃或侧链上 有苯环↑↑ b. 含卤素，发烟量↑ c. 聚合物热稳定性高，发烟量↓ d. 加入阻燃剂，发烟量↑ 消烟剂的种类和应用： 1、二茂铁 用于PVC 机理： ① 200℃～300℃ 二茂铁→ Fe2O3，位于炭化 层中，催化氧化碳化层成CO、CO2，减少碳 黑的形成 ② FeCl2，FeCl3是Fe2O3的前身，也是有效的消 烟剂，改善了PVC的裂解过程，使之容易生成 轻质焦油，从而减少了烟黑形成。 2、钼系消烟剂 用于增塑PVC，含卤热固性聚酯、ABS的有效 阻燃消烟剂。 代表物：MoO3, 八钼酸铵 钼酸锌，钼酸钙：中毒性低，阻燃性 优良的消烟剂。 3、其它消烟剂 Al(OH)3、Mg(OH)2脱水吸热 ，LDH 16.3 阻燃剂的应用 1 阻燃剂的用量及使用要求 2 阻燃剂在塑料中的应用 3 阻燃剂在纤维中的应用 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 加工成型对阻燃剂的要求如下： ① 阻燃剂加到聚合物中，不影响树脂的加工性能，加工条件不特殊； ② 阻燃剂在加工过程中，不挥发，不升华，不分解； ③ 阻燃剂对成型设备和模具没有腐蚀作用。 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 聚合物制品对阻燃剂的要求如下： ① 阻燃效果明显，燃烧速度慢，产生烟的速度低且量少； ② 对聚合物制品的力学性能影响不大； ③ 阻燃剂在树脂中分散性或相容性要好； ④ 产生的气体可燃性低且毒性小； ⑤ 阻燃性能具有耐候性和长效性； ⑥ 阻燃剂加入后，产品价格不会提高太多。 16.3.1 阻燃剂的用量及使用要求 阻燃剂本身的要求如下： ① 反应型阻燃剂的纯度要高； ② 毒性小； ③ 热稳定性要好； ④ 价格要尽量便宜。 16.3.2 阻燃剂在塑料中的应用 （1）聚氯乙烯（PVC） 为了使PVC软制品达到难燃的目的，一般使用氧化锑，或氧化锑与氯化石蜡增塑剂并用，或使用磷酸酯类增塑剂。 （2）聚烯烃 聚烯烃容易燃烧，对阻燃要求更高。 （3）聚苯乙烯与ABS树脂苯乙烯类树脂一般采用含卤磷酸酯和有机溴化物作为阻燃剂。 （4）聚酯树脂 聚酯树脂的阻燃剂有反应型和添加型两大类。 16.3.3 阻燃剂在纤维中的应用 使纤维阻燃，可以用阻燃剂，也可通过织物后整理阻燃。纤维用添加型阻燃剂的品种很多，主要采用含溴和含磷有机物、聚合物和低聚物；而纤维反应型阻燃剂一般是含有阻燃元素的二元酸、二元酸酯或二元醇。纤维的后整理阻燃（即防火整理），最好的办法是控制热解，使之不产生可燃性气体而只生成不燃性分解产物和固体残渣