设备事故管理考核办法..doc

金结公司设备事故管理考核办法 为了加强设备管理工作，确保公司设备的正常运行，本着“明确事故责任、严肃考核事故责任人”的原则，根据武钢集团有关设备管理的规定，结合公司具体实际，特制定金结公司设备事故考核办法。 1、设备事故 凡正式投产的设备，在生产过程中由于操作不当或设备的机械、电气等零部件非正常损坏使生产突然中断，即构成设备事故。 2、设备事故的分级 2.1、凡属下列情况之一者，为重大设备事故： 2.1.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达15天以上，或造成的设备修复费达到10万元以上者（含10万元）。 2.1.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到5万元以上者（含5万元）。 2.2、凡属下列情况之一者，为较大设备事故： 2.2.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达12~14天，或设备事故造成的设备修复费达到5万元以上者（含5万元）。 2.2.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到2万元以上者（含2万元）。 2.3、凡属下列情况之一者，为一般设备事故： 2.3.1、主要生产设备发生设备事故连续停产达10~11天，设备事故造成的设备修复费达到2万元以上者（含2万元）。 2.3.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费达到1万元以上者（含1万元）。 2.4、凡属下列情况之一者，为设备小事故： 2.4.1、主要生产设备，设备事故造成的设备修复费在1~2万元之间者。 2.4.2、非主要生产设备，设备事故造成的设备修复费在0.5~1万元之间者。 2.5、凡属下列情况之一者，为设备故障： 2.5.1、主要生产设备，设备故障造成的设备修复费1万元以下者。 2.5.2、非主要生产设备，设备故障的设备修复费达到0.5万元以下者。 2.6、凡属下列情况不列为设备事故： 2.6.1、设备的安全保护装置正常动作，或安全保护件损坏而使生产中断者。 2.6.2、因生产工具损坏而使生产中断者。 2.6.3、不可抗拒的自然灾害，造成设备或建、构筑物损坏而使生产中断者。 2.6.4、由于外单位的生产运输、安全、检修施工等特殊情况造成企业的生产中断。 3、设备事故的管理 3.1、事故管理必须贯彻“预防为主”的方针，采取日常维护和计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，实行设备的点检、专检和巡检制，做好关键设备技术状态的监测工作，推行设备动态管理，保证设备的安全和正常运行。 3.2、设备事故管理是设备管理的重要组成部分，设备事故由安全设备部归口管理。对无证操作、违章作业和超负荷使用设备的现象，以及由此造成的设备事故，安全设备部、分厂主管领导和机械员有权进行制止和提出考核处理意见。 3.3、对设备事故要实行全面管理： 3.3.1、设备事故，不论大小及何种原因，都必须纳入管理范围。 3.3.2、对设备事故进行全过程的管理。包括组织事故抢修、事故原因分析、制定防止事故的措施并监督执行、提出处理意见、事故的统计分析上报。 3.4、设备事故和关键设备的故障抢修：设备发生事故或故障后，设备使用单位应及时上报安全设备部，设备使用单位在分析判明原因后应迅速组织抢修，尽快恢复生产。 3.5、设备事故分析：设备事故发生后，事故责任单位和安全设备部，必须按事故级别组织事故分析会，查清事故原因、明确事故责任，提出考核处理意见，制定落实防范措施。 3.6、设备事故报告程序： 3.6.1、设备小事故。事故发生单位自行组织检修、分析原因、提出处理意见，三天内填写设备故障报告表，交安全设备部备案存档。 3.6.2、一般设备事故。事故发生单位应在4小时内上报安全设备部，安全设备部组织召开事故分析会，提出事故处理意见，由事故责任单位组织检修或安全设备部组织队伍检修，检修完成后五天内填写设备故障报告表，交安全设备部备案存档。 3.6.3、较大以上设备事故，事故发生单位应立即上报安全设备部，安全设备部接到报告后要迅速查看现场，并将设备事故发生的基本情况及时向主管经理报告。事故发生当日，安全设备部要组织相关人员召开事故分析会，分清事故责任，会后应及时制定事故处理方案，组织队伍抢修事故设备，力争尽快恢复设备的受损部位，把损失降到最低。 以上设备事故均要求事故责任单位以书面形式向安全设备部报告，设备事故处理完后，应填写设备故障报告表（一式二份）报主管领导审批后，由事故责任单位和安全设备部各留一份存档。 4、设备事故考核 设备事故考核将实行问责制，从重处罚不按规定使用维护设备的职工及对设备管理工作不作为的领导和管理人员。 4.1、发生重大设备事故： 4.1.1、无证操作、使用维护设备不当及违章作业造成重大设备事故，扣事故主要责任人当月奖金的100%，并处以设备修理费的5%罚款（上限5000元），给予事故主要责任人下岗三个月以上和行政记过