金属矿床地下开采课程设计..docVIP

金属矿床地下开采课程设计 学 院： 姓 名： 学 号： 班 级： 专 业： 指导教师： 2015年1月2日 目 录 第一章 采矿地质条件 第二章 采矿方法选择 2.1 采矿方法选择 .2.1.1 开采条件评价 .2.1.2 采矿方法方案初选技术比较 2.2结构和参数 第三章 矿块的采准与切割工作 3.1采准巷道的布置 3.2采准巷道的断面形状和规格 3.3采准与切割工作 3.3.1采准与切割工艺 3.3.2采准与切割工程量 3.3.3采准与切割循环图表 3.3.4采准切割成本 第四章 回采计算 4.1凿岩爆破 4.1.1凿岩设备和工具的选择 4.1.2炮眼布置和崩矿参数的选择设计 4.1.3采场的凿岩时间和所需要的凿岩机台数 4.2通风2 4.2.1通风系统、线路、方式和制度 4.2.2防尘措施 4.2.3采区风量计算和通风时间 4.3出矿与运搬 4.3.1出矿设备和运搬设备的选择 4.3.2出矿管理和制度 4.3.3二次爆破方法 4.3.4铲运机台效和采场出矿时间的确定 4.4地压管理 4.4.1采场顶板管理 第五章 采矿方法技术经济指标 第一章 采矿地质条件 某矿床属于层控沉积—热液迭加改造型含铜、含硫的磁铁矿床。矿床内共有大小矿体13个,其中Ⅰ号矿体为主矿体,其储量占矿床总储量的99.7%，为本次设计对象。 本次设计开采范围为： -307.5m～-490m之间的矿体，地表标高为+78～168m 本次设计范围内地质资源储量为4985.78万t，设计开采范围内可利用储量为4744.04万t，Tfe（全铁）品位37.61%、mFe（磁铁矿含铁）品位31.22%、S品位1.91%、Cu品位0.1%。 （1）矿体及顶底板围岩稳定性 矿体顶板主要为罗岭组上段第三层上部的铁、钙、泥质粉砂岩，其次为龙门院组底部火山岩—粗安岩，泥质粉砂岩蚀变特征表现为绿泥石化、蛇纹石化、角岩化，矿化特征表现为近矿岩石具弱磁铁矿化、黄铁矿化、赤铁矿化等，磁铁矿、黄铁矿呈浸染状、团块状、斑点状分布，经分析靠近矿体的粉砂岩TFe品位一般为8－18%，mFe品位一般为2-11%。底板均为泥质粉砂岩，蚀变主要为角岩化，次为绿泥石化、钾化、碳酸岩化，矿化特征表现为黄铁矿化及不均匀的弱磁铁矿化，TFe品位一般为5－12%，mFe品位一般为2-7%。将矿块划分为分段，在分段进路中进行落矿、出矿等回采作业，不需要开掘专用的出矿构。。矿柱为米，2 YFC0.7-6型翻斗式矿车规格与主要参数 项目 车箱容积（m3） 最大载重量（㎏） 轨距（mm） 外形尺寸（mm） 车轮直径（mm） 车箱长度（mm） 质量（kg） 长 宽 高 参数 0.7 1750 600 1650 980 1160 300 1160 710 表 3 ZK1.5-6/250型号架线式电机车规格与主要参数 粘着质量（t） 轨距（mm） 供电电压（v） 小时制牵引力（N） 最大速度（km/h） 外形尺寸（mm） 总长 宽度 轨面到顶棚高 受电器工作高度 1.5 600 250 3240 13.2 2370 914 1550 1800~2200 1）巷道的净宽度（B0）的确定由运输设备的宽度、轨道数目、安全间隙及人行道宽度。 单轨巷道B0＝b1+b+b2 ＝300+980+800＝2080mm 式中b1－运输电机车与支护之间的安全间隙， b2－人行道宽度， b－运输设备的最大宽度，数据通过采矿设计查表得到。 2）巷道净高度（H0）的确定 H0＝f0+h3－h5 式中 f0－拱高；h3－拱形巷道墙高，h5－巷道铺轨道渣高度。 三心拱的拱高（f0）确定：根据矿体围岩稳固的特点，可取三心拱的拱高（f0）为f0＝B0/3 =690mm 大圆弧半径R＝0.692 ×B0＝0.692×2080＝1440mm 小圆弧半径r=0.261×B0=0.261×2080=543mm 巷道墙高（h3）的计算： ①按电机车架线要求计算： 设电机架线导电弓子之半K=400mm，轨面到顶棚的高度取H1＝1900mm。 非人行道一侧，轨道中心线至墙的距离a=b/2+b1=980/2+300＝790mm，cosα＝cos56°18’36’’＝0.554 由于，故架线弓子是在小圆弧 断面内，应按下式计算h3: ②按管道架设要求计算： 轨道中心线与巷道中心线的间距Z= B0/2－b/2-b1=2080/2－980