风险识别与风险评价表..docVIP

XX公司CNG加气站风险因素清单（模板） 序号 区域（场所） 设备设施/人员及活动/物料 危害因素 后果 （可能后果） 控制措施 1 储气区 气品储罐 制造缺陷、选材不合理、施工质量差 火灾、爆炸 2 储气区 气品储罐 罐体腐蚀 火灾、爆炸 4 储气区 卸气 防静电接地装置损坏，或者连接不当，静电不能及时导除 火灾、爆炸 定期检测，确保接地设施完好 小 计 Ⅲ级（重大危险）3个 5 加气现场 礼貌询问 使用手机等非防爆通讯工具及其他非防爆电子、电气设备 火灾、爆炸 在加气站内，禁止使用手机等非防爆通讯工具及其他非防爆电子、电气设备 6 加气现场 礼貌询问 加气车辆未熄火、未关闭车辆音响、空调 火灾、爆炸 提醒司机给车辆熄火、关闭车辆音响、空调，保持全车电源关闭 7 加气现场 礼貌询问 司机在加气站内检修车辆电气线路 火灾、爆炸 司机不得在加气站内检修车辆电气部分 8 加气现场 礼貌询问 乘客在加气站内吸烟 火灾、爆炸 注意提醒客车的乘客下车时，熄灭烟火 9 加气现场 加气 给加气 火灾、爆炸 严禁给加气 10 加气现场 加气枪 橡胶导管龟裂老化 火灾、爆炸 定期检查，及时更换 11 罐区 阀门 垫片破坏、冻裂或材质缺陷 火灾、爆炸 12 罐区 卸气 系统管路、设备中物料的流动、阀门开启过大 火灾、爆炸 13 罐区 未使用防爆工具、防爆灯具 火灾、爆炸 禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品的区域，不得在、、附近开闭照明灯具 15 储罐区 由于静电、电火花引燃气品 火灾、爆炸 1.取样时，操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品的区域，不得在、附近开闭照明灯具； 16 加气现场 引导车辆 加气人员未站在合适的位置引导车辆 车辆挂伤加气操作人员 加气员应站在加气岛等安全位置引导加气车辆 17 加气现场 加气 加气时操作人员未站在上风向 气气吸入 加气时操作人员站在上风向。 18 加气现场 收枪复位 车辆气箱盖未盖，或未盖严 车辆气品洒溢，引发火灾、爆炸 收枪复位后，马上盖好气箱盖 19 罐区 计量检测 静电 火灾、爆炸 1.司机及操作人员必须穿戴防静电工作服；2.罐车的静电拖地保持接触地面 20 罐区 计量检测 雷电 火灾、爆炸 雷电天气，不得进行计量操作； 21 罐区 计量检测 车辆未熄火，未戴好防火罩或未关闭全车电源 火灾、爆炸 进罐区前，要求罐车必须戴好防火罩，停车后及时熄火并且关闭全车电源 22 罐区 计量检测 计量时，人员未站在上风向 气气吸入 计量时，操作人员站在上风向 23 加气现场 加气枪取样 取样时操作人员未站在上风向 气气吸入 取样时，操作人员站在上风向 24 加气现场 加气枪取样 静电 火灾、爆炸 1.取样时，操作人员穿着防静电工作服，气枪与取样的金属取样器器壁接触；2.控制气样流速，防止产生静电起火； 25 加气现场 加气枪取样 明火 火灾、爆炸 附近不得有人吸烟、动火或有未熄火的加气车辆. 26 加气现场 加气枪取样 未严格执行操作规程 气品洒溢 控制气样流速，防止取样瓶内空气排放不及时，造成气样洒溢及静电起火 28 加气现场 更换加气枪 　 着火、爆炸 1.检修人员穿戴防静电工作服2.使用防爆扳手、管钳 29 加气现场 更换加气枪 检修人员未站在上风向 气气吸入 检修人员站在上风向 30 加气现场 操作人员未站在上风向 气气吸入 操作人员站在上风向 31 加气现场 由于静电、电火花、吸烟明火引燃气品 火灾、爆炸 1.操作人员穿着防静电工作服；2.禁止使用非防爆通讯工具及非防爆照明灯具，防爆照明灯具的开闭，应在远离易燃易爆气品的区域，不得在、、附近开闭照明灯具；.附近不得有人吸烟、动火或有未熄火的加气车辆；.雷电天气不得进行操作； 32 加气现场 打扫加气机卫生 使用汽气擦拭设备、使用化纤织物擦拭设备 着火、爆炸 1.严禁使用汽气等气品擦拭设备；2.严禁使用化纤织物擦拭设备。 33 加气现场 打扫加气机卫生 炉膛内及锅炉周围有易燃易爆物品 易燃易爆物品燃烧、爆炸 点火前，检查、清理炉膛及周围的易燃易爆物品 34 周边 周边房屋 防火意识淡薄 着火、爆炸 1、立即启动加气站灭火应急预案；2、每日定时定点对周边居民房连接处进行安全排查。 I级（可接受风险）15个 38 加气现场 引导车辆 天气炎热、天气寒冷，人员长时间处于室外 高温中暑/低温冻伤、感冒 1.及时增减衣物、夏季多喝水；2.人员轮换加气 39 加气现场 引导车辆 加气车辆拉运超高、超大、超