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达钢3号高炉炉缸冷却壁温度及水温差异常的应对措施及高炉空料线出残铁停炉实践 王峰涂汉雄向运久李代平黎玉新 钛矿炉的原理是在一定温度下，加入高炉的TiO2部分同碳和氮进行还原反应，生成TiC和TiN溶于铁水中，使铁水黏度增加，流动性降低；在炉缸侵蚀处，铁水中的Tic和TiN以固溶体的形式结晶析出，形成淀沉层，从而达到保护炉缸的目的。依据这一原理，3#高炉在入炉钒钛矿的配比上作出调整，在原有的基础上，将钒钛矿的比例由原来的Ti达到2%。钛矿护炉的原理的这一特点，高炉在休风和复风初期，不改变入炉矿种，也不将钒钛矿比例下调，其目的是使铁水中的Tic和TiN以更多的固溶体的形式结晶析出，在炉缸侵蚀的地方沉积，达到保护炉缸的目的。针对的隐患，生产上不宜强化，但需保持一定的冶炼强度，以防止炉缸堆积，确保炉况长周期稳定顺行，因此3#高炉在日常操作管理 上，统一各班工长的操作和思想，稳定四项基本制度和操作参数，严禁踩着“红线”走。炉况稳定顺行，焦炭是关键。改变高炉所用焦炭品种。如前所言，以前3#高炉入炉焦炭品种较多，且变化平繁，水分变化大，引起入炉焦炭量的变化，入炉焦炭比例不合适引起热制度波动，造成炉况的波动，引起了水温差的变化。现改用干熄焦和生产水熄焦混装入炉，焦炭水分基本保持在3%，提高焦炭的筛分效果，降低了焦末的如炉量，高炉料柱透气性得到改善，从而保证了焦负荷的稳定，进而保证了热制度的稳定使高炉加强入炉原、燃料的监控，做好记录，及时分析、调整，防止热制度的波动。设备是生产的基本因素，3#高炉改变了以往的管理方式，层层负责，严格落实设备点、检制度，保证设备的开工率，为高炉稳定顺行奠定了很好的基础。H2O 82.84 13.73 34 51.1 3.1 表二 自产捣固焦焦质量成分表表2 M40% A% CRI% CSR% H2O 88.8 13.59 28.1 60.3 0.1 2.8 提高入炉风温 风温是高炉热源的重要来源，是一种廉价的能源，提高风温不但有利于降焦节能，对高鼓风动能的贡献更为极大的活跃炉缸中心。提高风温有增加高炉热量, 有助于增加风速，有助于鼓风打透中心料柱的能力提高。调整前操作者的思路及理念不一，加上受设备本身缺陷的影响，风温使用波动较大，平均风温在1090—1100℃，通过调整思路统一认识，减小风温的波动，平均风温使用始终1150℃左右，保证了炉缸的热储备，实现炉缸热态保持平衡，渣铁物理热得到改善，炉缸堆积消除，活跃中心。 2.9 加强检测监控 利用现有设备对高炉炉缸壁温度及重要部位进行严密监控，时时检测，对炉缸壁温度及水温差的变化记录在册，出现异常要及时汇报，晚期炉子尤为重要。 在炉缸冷却壁温度及水温差出现异常后，要求看水工将原来每两小时检测一次炉缸冷却壁水温差，改为每半小时检测一次炉缸冷却壁水温差，当班副工长现场监督，做好记录并现场签字确认。 3 取得的效果 通过以上应对措施，有效的控制住了炉缸冷却壁温度及水温差上升的趋势，11月5日22:00开始，炉缸冷却壁温度及水温差逐渐下降到正常范围以内（后期炉子）见图，这充分说明此次所采取措施及手段是得力的，这也为我厂其他高炉后期炉役的管理提供了的经验。仅限于借鉴而已。 图一 为炉缸冷却壁温度升高及采取措施后温度变化趋势图 图二 为炉缸冷却壁1断10联水温差升高及采取措施后水温差变化趋势图 临时探尺（12m），以便复风后空料线时能根据探尺的深度，结合炉内煤气成分，以此判断炉料在炉内到达的位置。下图为三号高炉内型尺寸图 单位 米 5停炉方法及要求安装临时尺，根据煤气成分变化推算料线深度；炉内加盖面焦、煤气不回收。低料线预休风后，采用炉身通氮气，炉顶喷水和炉身常规打水降温，将料线降至风口以下，出残铁后停炉大修。 要求 （1）确保停炉过程中人身、设备、煤气和操作安全； （2）空料停炉过程中，严格控制好打水量和风量，控制好炉顶温度； （3）保护好设备，确保停炉安全顺利。 6降料面过程 1.38 0.45 0.110 0.125 1326 第二次铁14:35 2.83 0.46 0.136 0.077 1386 第三次铁19:39 2.34 0.4 0.140 0.108 1363 6.6放残铁 根据放残铁的安排，从16日6:20预休风时，将残铁口附近的四块冷却壁进水关闭，并用压空将余水吹扫干净防止放残铁时铁水打炮，出现安全事故。 1）通过计算预计炉缸内残铁量82t，通知机车工将两个装铁量为65t的铁水罐对准残铁沟流嘴，放满一罐马上换另一罐。若两个铁水罐放满后铁水仍未断流则应迅速将残铁口堵住。 2）19:39一次开穿铁口后，立即组织钳工将残铁口钢板割开，立即组织人员用氧气管烧残铁口，方向在画