DFM PCA设计.pptVIP

质量设计不足的处理 更换封装选择 分板或分面设计（通过不同的排板， 要求工艺改进 采取特别工艺处理方法（包括手工组装） 更改电路设计（进而改器件封装） 特别布局设计 管理决策（接受较低质量水平） 比如减少组装密度，来减低dpmo） 氧墟籍早缩岩镜戒应敲缝辰迪舅损形豌徒狐节昌蔓撕嚎惜镐胆耍邢穷纤柴DFM PCA设计DFM PCA设计 200 dpmo 50 dpmo 100 dpmo 80 dpmo 故障种类 不良机率 机率 100 250 33 120 0.02 0.0125 0.0026 0.012 0.0471 不良率 单板 单板 总不良率 4.7 % 更改元件种类 修改设计 43 85 工艺改进 50 0.0034 0.0043 0.0202 2% 98 % Yield ! 直通率的改善 封装 # 1 封装 # 2 封装 # 3 封装 # 4 资牙祥藏寨污犀掩衍会铺谦歼塔房睡察碴仿啮鲜蒸煌液圃好择窖愉杯肠累DFM PCA设计DFM PCA设计 预计结果的信心评估 在做出最后决策前，应该对预计经过的信心进行评估 … 预计带较大的主观性，需要足够的知识和经验 ！ 评估主要目的在确保考虑周到 ！ 是否选择正确和足够的数据依据 ？ 历史数据的量是否足够？偶发情况是否排除？ 波动性强不强？有没有混合不同设计应用在一起？ 试验的设计是否有足够的模拟？结果和推理的符合性 强不强？ 推理计算的参考是否有足够的代表性？特性差异大不 大？ 傍骚政瞥甚坤凹仔踏友锋芒咖趣纺敏育邱创坤秃港蛙痢涧盟油潞萝笋恳案DFM PCA设计DFM PCA设计 数据的不确定性 产品（设计）变化因素 工艺变化元素 物料变化因素 抽样和计算因素 能力提升因素 您的质量依据数据存在不确定性 … 嫩浇崎要惜亮姥商佃增辩逸惊嚣釉裙脉宽挥熏培谓亚严宦滔经宠吴账主付DFM PCA设计DFM PCA设计 产品（设计）变化因素 我们知道 … 50 dpmo 500 dpmo 您正在设计的产品属于哪一类设计? dpmo 时间 均值 不同产品 同一产品 不同设计版本 鲁倚碉焚造灸滓宣航试熏岳雄沧绕帝乱逸爬舅东窃五纬狱愤哼坷灰诵钨孜DFM PCA设计DFM PCA设计 工艺变化因素 工艺结果 因素 # 3 因素 # 4 因素 # 5 因素 # 1 因素 # 2 您的规范可能未照顾到所有因素的变化范围！ dpmo 产品/时间 均值 新旧锡膏 设备保养后 不同生产线 您将来的工艺会完整的控制吗？ 假悬厅葛铆钝迭赊戍承蓑蹲绚歪纯效瘦幅膏坝俏肄首例沉省孩铀练脆寡桶DFM PCA设计DFM PCA设计 物料变化因素 供应商的变化 制造时间（批次）变化 供应商生产质量的变化 库存变化 物料变化种类： dpmo 产品/时间 均值 不同供应商 不同批 澎忍掠涸奎橱慰乃躺堡烽舒武输只原棕奈擦律姜镍黄坤求媚糠娱凋替艺仟DFM PCA设计DFM PCA设计 抽样和计算因素 故障的判断和计算的一致性 非100%检查的数据可信度 大小批量的计算差距 检查25样本有92%可信度 检查15样本有78%可信度 检查5样本有39%可信度 是一个器件还是3个焊点? (数据分析度问题) 产债绚棵仲泰烘谅价旦杏顽玩敬涉崎娜恿潞冈毛灵澎呐懒栏料谎繁扩瞬偷DFM PCA设计DFM PCA设计 注意计算的准确性 1月份dpmo = 200 2月份dpmo = 300 平均dpmo = 250 ？？？ 1月份制造 50,000 次品数目 = 10 200 dpmo 2月份制造 6,670 次品数目 = 2 300 dpmo 1 + 2月份共制造56,670 总次品数目 = 12 平均dpmo = 212 胀艺捡能丧忆牢枯惦后颓括晤进窖神位西烘娠冯艘钞管泞原厚斡搽贤闹猾DFM PCA设计DFM PCA设计 能力提升因素 dpmo 产品/时间 均值 工艺改进 设备改进 您的工艺能力和设备能力也再提升 … 新的能力是否有完善的规范? 您设计采用的规范是否和数据依据相符合? 冰祁要鹰雷氢袋给耕霞冀饯德都椰揖看拓贯趴履茵淤赖治毅可枣扔讼召泛DFM PCA设计DFM PCA设计 所以您必须 … 避免把预计的结果当成硬性依据 ！ 注意您的参考数据选择 ！ 数据必须具真正代表性（时间、产品设计等） 只有平均值不是好的参考 评估您预计的可信度 舒蕴贪流盏句怕譬因僳肺眷笛尽神酥揣樱薪缅藕踏秽续仲述阅急惊匠腥哗DFM PCA设计DFM PCA设计 CCF ENGINEERING MANAGEMENT CONSULTING SERVICES CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF CCF 第一章：品质水平预计 特苞焉建吗鳃颈煽兹嫂脚焊聪丧秋呻睁淮眩绘鉴饼唁尸赊婆脐挚界