神雾转底炉处理钢铁厂粉尘与有色冶金渣研发与应用实践解析.ppt

* * 序号 名称 单位 熔分 磨矿磁选 1 建设投资 万元 84000.00 74000.00 2 铁块品位 % 96.21 89.96 3 DRI（中间产品） 万吨 80.48 81.63 4 铁产量 万吨 31.48 28.19 5 含锌粉尘Zn品位 % 58.00 58.00 6 含锌粉尘 万吨 2.15 2.15 7 吨铁生产成本(含税） 元/吨 1821.87 1694.81 8 年总成本 万元 55947.50 43483.73 9 年销售额 万元 86882.18 72345.75 10 年税后利润 万元 17932.73 16742.49 11 投资回收期（不含建设期） 年 3.34 3.20 铜渣技术经济分析 从投资回收期看，磨矿磁选流程经济性更好 可得到Zn品位58%的附加产品，销售利润增加 * 为了充分论证转底炉直接还原—熔分镍渣的经济性，针对不同铁回收率情况下做出吨铁成本和回收期效益对比表。 铁回收率（%） 83 85 88 90 91 吨铁成本（元） 1967.16 1928.72 1874.17 1839.72 1822.38 回收期（年） 5.50 5.22 4.86 4.64 4.53 技术经济分析 不同铁回收率对经济指标的影响——镍渣 数据表明：采用转底炉处理镍渣具有良好的经济效益 * 为了充分论证转底炉直接还原—熔分铜渣的经济性，针对不同铁回收率情况下做出吨铁成本和回收期效益对比表。 铁回收率（%） 83 85 88 90 93 吨铁成本（元） 1983.06 1943.87 1888.27 1853.18 1803.25 回收期（年） 4.31 4.15 3.95 3.82 3.64 技术经济分析 不同铁回收率对经济指标的影响——铜渣 数据表明：采用转底炉处理铜渣，其经济效益更优 神雾共申报专利150余项，其中已授权发明专利60余项 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 蓄热式转底炉被列为科技北京百名领军人才重点项目 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 软件著作权1项，研制转底炉能耗标准1项，发表论文30余篇 我国第一个转底炉工艺能耗指标标准 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 项目获得工信部拨款600万元 * 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 可处理低品位难选矿、共伴生矿、冶金粉尘等劣质含铁资源 为市场开拓与推广起到示范作用 该成果综合水平达到国际领先水平 节约资源、环境友好 * 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 * 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 设备作业率达到82.5%，解决了含锌尘泥资源综合利用问题 主要设备实现国产化、投资省，达到国际领先水平 创新点为转底炉设备大型化、蓄热式燃烧技术 * 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 * 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 蓄热式转底炉直接还原技术 4、神雾转底炉获得专利、资质与荣誉 序号 项目名称 状态 1 四川龙蟒集团7万吨/年钒钛铁矿直接还原冶炼项目 已完成 2 攀钢集团10万吨/年钒钛铁矿直接还原冶炼项目 已完成 3 天津荣程钢铁80万吨/年直接还原炼铁项目 已完成 4 江苏沙钢集团30万吨/年冶金尘泥直接还原炼铁项目 已完成 5 印尼客户名称：PT. TITAN MINERAL UTAMA (TITAN） 签订年处理240万吨（80万吨/年X3条线）红土镍矿设计合同； 签订年处理240万吨（80万吨/年X3条线）红土镍矿项目总承包合同（PC） 正在实施 6 印尼 客户名称：PT. BALINTON RESOURCES INVESTMENT（BALINTON) 签订年处理240万吨（80万吨/年X3条线）红土镍矿设计合同； 签订年处理240万吨（80万吨/年X3条线）红土镍矿项目总承包合同（PC） 正在实施 转底炉项目进展情况 * 5、工程化案例 沙钢30万吨/年含铁粉尘综合利用转底炉 炉体直径45米，炉宽5米，于2010年投产，平均作业率达90%，金属化率>85%，脱锌率>85%，平均Zn品位>62%，不计内含碳时，单位产品能耗208.3kgce/t，折6.10GJ/t金属化球团。 已工程化案例 * 沙钢30万吨/年含锌.含铁粉尘处理生产线签约仪式 * 转底炉处理钢铁厂含锌粉尘关键技术及30万吨/年示范工程 应用单位——江苏沙钢集团有限公司。设计并建设了世界上规模最大的处理含锌冶金粉尘转底炉，并成功实现工业化连续生产。 关键设备均实现了国产化，取得了完全自主知识产权 转底炉作业率82.5%左右，解决了现有转底炉技术作业率低的难题 全国推广后，每年新增产值180亿左右，具有