发电项目危险有害因素辨识分析..docxVIP

发电项目危险有害因素辨识分析一、生产过程中存在的危险、有害因素辨识与分析根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986）综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为20类：物体打击；车辆伤害；机械伤害；起重伤害；触电；淹溺；灼烫；火灾；高处坠落；坍塌；冒顶片帮；透水；放炮；火药爆炸；瓦斯爆炸；锅炉爆炸；容器爆炸；其他爆炸；中毒和窒息；其它伤害。发电项目涉及到的主要危险有害因素：中毒和窒息、火灾、锅炉爆炸、容器爆炸、触电、灼烫、淹溺、起重伤害、机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害等。根据《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）对职业病危害因素方面进行辨识。发电项目主要包括煤气系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电机及电气系统、热工自动化系统、化学水处理系统等。现对各个系统存在的危险有害因素分析如下：1、煤气系统危险有害因素辨识与分析表1 煤气系统危险有害因素分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1煤气管道及煤气设施中毒和窒息1.煤气管道如果未按规定安装放散管，或放散管口未高出煤气管道、设备和走台4m，离地面小于10m，如果煤气放散会发生煤气中毒事故。2.冷凝排水器安装不规范，或排水管上未装设上、下两道阀门，水封有效高度未按最高压力计算等，会发生煤气中毒事故。3. 气体管道考虑热应力引起的焊缝破裂。必要时，煤气的输送管道要加设有自动补偿能力或增设管道补偿器，以消除热胀冷缩等变形应力。如果因为管道应力集中造成管道的破裂，造成气体的大量泄漏，有发生中毒和窒息、火灾、爆炸的可能。4. 煤气压力因故障骤然升高，如果超过最大工作压力，使防爆孔薄膜破裂导致泄漏大量煤气；检修煤气设备时未可靠切断煤气来源；带煤气作业时未正确使用呼吸器或不佩戴防毒面具；进入设备或限制性空间作业前，未进行CO浓度检测；作业时没有专人进行监护。这些因素均有可能造成煤气中毒。氮气管道检修时未可靠切断气体来源；进入限制性空间作业，未采取必要的防范措施，可能造成氮气窒息事故；5. 煤气管道为定期检查维护，由于腐蚀导致泄漏引起人员中毒；煤气管道放空管或安全阀设置位置或高度不当引起人员中毒；煤气管道水封缺水，煤气泄漏引起人员中毒；煤气可发生泄漏的煤气装置和管道、阀门、主控室未设置一氧化碳报警仪，或报警装置失灵，可造成人员中毒。2煤气管道及煤气设施火灾、爆炸1. 煤气管道未进行静电接地和跨接，静电接地不符合要求或失效，则燃气在管道流动过程中易被积聚的静电释放的火花点燃，造成火灾、爆炸事故。煤气管道的防雷装置不符合要求，雷击可能引发火灾爆炸事故。2. 煤气管道的法兰、阀门及放空管口发生泄漏时，吸烟或带入任何形式的明火，均可能引发火灾爆炸事故。3. 煤气管道开始送煤气时，应采用氮气进行吹扫和置换，如果未置换或置换不符合要求，煤气与空气混合形成爆炸性混合物，遇火源可能造成火灾、爆炸；煤气管道停送煤气时，如果煤气未处理干净而与空气混合物形成爆炸性混合物，遇火源也可能造成火灾、爆炸。4. 煤气管道内含氧量超标，在输送时可发生煤气管道的爆炸事故。5. 煤气管路未设快速切断阀、水封，空气管道未设泄爆膜等安全装置或装置失效可导致火灾爆炸事故。6. 可能泄漏煤气的区域的电气设备未采用防爆型，当煤气泄漏或放散时可由于电器打火引起爆炸事故。7. 如果没有对员工进行安全培训，没有事故应急救援预案及进行预案演习，一旦发生煤气中毒和火灾、爆炸事故，可能造成处理不当，造成事故的扩大化。2、锅炉系统危险有害因素辨识与分析表2 锅炉系统危险有害因素辨识与分析表序号存在的部位危险有害因素产生的原因及分析1锅炉锅炉爆炸炉膛爆炸：1. 锅炉点火不当、煤气中断或操作不当；2.点火程序执行不到位；锅炉点火前未使用蒸汽、氮气进行置换，直接使用空气置换煤气等；3. 发生一次点火失败后不进行吹扫或吹扫不够，不认真分析点火失败原因，直接二次点火4.运行人员处理燃烧不稳或熄火时错误采用“爆燃法”点火；5.锅炉炉膛熄火、燃气压力出现异常，而快速切断阀门失灵，造成锅炉炉膛内煤气大量积聚，积聚的可燃物达至爆炸浓度并点燃；6.煤气烧嘴阀门未关好、点火时未做负压处理、点火不成功再次点火时未重新负压处理；7.高炉煤气漏入停用中的炉膛造成可燃物积聚；8.高炉煤气或空气瞬时中断又恢复，造成可燃物积聚；9.高炉煤气质量下降、负荷调节失当、控制机构突然失灵等；10.缺乏可靠的灭火保护和可靠的连锁、报警、跳闸装置；11. 锅炉本体防爆门安装不符合要求,或不能可靠动作。锅炉爆管：1.设计不妥引起受热面管子爆破；2.制造、安装、检修质量不良引起受热面管子爆漏；3.热胀冷缩不同步、位移不同步导致“拉裂”引起受热面管子爆漏；4.锅炉严重超温、结垢，造成过热，引起受热面管子爆漏；5.腐蚀导致受热面减薄引起受热