钢板桩围施工(作业指导书).docVIP

钢板桩围堰施工作业指导书 ?1.适用范围 本作业指导书适用于砂类土、粘性土、碎石土及强风化岩等河床地质的深水基础或者陆上深基坑钢板桩围堰施工。适用水深范围在0~10m，基坑深度（自水面或地面）不大于13m，一般要求板桩入土深度不小于0.5倍的桩长，如果坑底土质较好、渗水系数较小（比如软硬塑粘土、亚粘土、强风化岩），则入土深度可适当减小但需满足被动土压力和基底稳定要求且有1.2倍的富余系数。对水深大于11m、基坑深大于13m以及沙砾石、大漂石及坚硬岩层的河床不适用本方法。 2、主要应用标准和规范 2.0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000) 2.0.2中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ081-2002) 2.0.3 中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 2.0.4中华人民共和国国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 2.0.5中华人民共和国行业标准《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60-2004) 2.0.6中华人民共和国国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） 2.0.7中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1熟悉和分析设计施工图纸、水文地质资料、基础形状尺寸和埋深情况、历年最高水位和施工水位、河床地质分析等。 3.1.2 施工技术规范、结构设计资料、钢板桩参数资料。 3.1.3 确定围堰施工方案（包括承台、桥墩施工方案），进行方案的可行性和经济效果对比论证及优化。 3.1.4进行钢板桩围堰方案编制和结构设计、出具计算书和具体工艺方案、措施，绘制围堰施工图，编制专项安全方案，经过公司总工程师审核批准方可实施。实施前向施工班组进行技术、安全一级交底。 设计具体要求：围堰形状尽量采用矩形、圆形或圆端形，平面尺寸按承台设计尺寸每边外扩0.6~1.0m，板桩入土深度不宜小于0.5倍的桩长，桩身强度、变形满足规范要求，堰顶高出最高水位50cm~1m，支撑结构要能够抵抗最高施工水位下水压力和土压力且要形成不变体系，支撑受力要按施工中各阶段的工况进行设计和验算，支撑布置要考虑对承台、桥墩施工的干扰因素，且要考虑板桩的强度和变形。计算方法采用等值梁法按连续梁计算，土压力按实际情况分层取值分层计算，必要时考虑渗流效应和浮力，被动土压力区适当提高土压力系数。 3.1.5 施工平台：如为水中围堰，需提前搭设水中施工平台，设置必要的栈桥便桥。 3.1.6 施工放样：采用坐标放样放出承台边线、中心线及钢板桩位置。 3.1.7 插打钢板桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。 3.1.8 全面插打之前，先试打2根，核对水文地质情况，检验施工方案可行性，必要时进行修正。 3.2施工机具准备 根据工程项目的具体特点和要求以及钢板桩长度、平面尺寸、入土深度等指标，综合确定施工所需机具设备，制定施工机具需用计划。本方案一般需准备以下机具设备： 3.2.1 提升设备：浮吊、履带吊、汽车吊、手动葫芦、千斤顶等 3.2.2 运输设备：驳船等 3.2.3 电源和动力设备：变压器、发电机、振动锤等 3.2.4 抽水设备：潜水泵、抽水泵、泥浆泵、高压射水设备等 3.2.5 电焊气割设备：电焊机、氧气乙炔设备等 3.2.6 测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、测绳等 3.3材料及其它准备 3.3.1 主要周转材料：钢板桩、型钢、钢桩等。 3.3.2 堵漏和辅助材料：黄油、棉絮、彩条布、木屑、道渣等 3.3.3 人员配备：结构工程师、测量工程师、起重工（持证），电焊工（持证）、熟练工、普工等。 4.施工操作工艺 4.1 施工工艺流程： （方案设计）→测量放样→安装导梁→钢板桩插打→围堰合龙→支撑安装→抽水、吸泥→堵漏→封底（清底）→（承台、桥墩施工）→逐层拆除支撑→钢板桩拔除。 具体施工流程及控制要点详见《钢板桩围堰施工过程控制图》 （NJCE/WIA50-2009）。 4.2 施工操作方法： 4.2.1 钢板桩进场 钢板桩进场时采用水运或货车运输，直接卸到河岸边整齐堆放，进行检查、分类、编号及登记，用一块长1.5m～2.0m符合类型、规格的钢板桩作标准，将所有同类型的钢板桩做锁口通过检查。凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长。不合格的严禁使用。单块桩两侧锁口在插打前均要涂以黄油或热的混合油膏，以减少插打时的摩阻力，并增加防渗性能。 4.2.2 导梁安装 施打前必须先制作和安装导梁用以导向，内外导梁净距离比钢板桩墙厚度尺寸大8~10mm。导梁固定在打入河床内的钢桩