特种作业人员安全培训---电焊工讲解.ppt

图1-1 单极触电 a 中性点直接接地 b 中性点不直接接地 图1-2 2． 双极触电 双极触电是指人体两处同时触及同一电源的两相带电体， 以及在高压系统中， 人体距离高压带电体小于规定的安全距离， 造成电弧放电时， 电流从一相导体流入另一相导体的触电方式， 如图1-3所示。 两相触电加在人体上的电压为线电压， 因此不论电网的中性点接地与否， 其触电的危险性都最大。 图1-3 双极触电 图1-4 双极触电 3． 跨步电压触电 当带电体接地时有电流向大地流散， 在以接地点为圆心， 半径20m的圆面积内形成分布电位。 人站在接地点周围， 两脚之间(以0.8m计算)的电位差称为跨步电压Vk， 　由此引起的触电事故称为跨步电压触电。高压故障接地处，或有大电流流过的接地装置附近都可能出现较高的跨步电压。离接地点越近、两脚距离越大，跨步电压值就越大。一般10米以外就没有危险。 特种作业人员安全培训 焊 工 (第一、二、三章) 陕汽集团焊接高级技师 张明录 第一节 安全生产方针 1 第二节 焊接与切割安全管理 2 第一章、焊接安全技术 “安全第一、预防为主、综合治理”是安全生产方针。推行“三全”即全面、全员、全过程的安全管理机制，具体要做到：1.思想认识上警钟长鸣；2.制度保证上严密有效；3.技术支撑上坚强有力；4.监督检查上严格细致；5.事故处理上严肃认真。 第一节 安全生产方针 《劳动法》和《安全生产法》规定，金属熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业为特种作业。 特种作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得《中华人民共和国特种作业操作证》后，方可上岗作业。 第二节 焊接与切割安全管理 第一节 焊接与切割概述 1 第二节 金属材料与热处理 2 3 第三节 金属材料的一般知识 第二章 焊接切割安全技术 4 第四节 焊接作业存在的不安全因素 金属焊接 利用加热、加压或两者并用，用或不用填充金属使工件达到原子结合的一种加工方法。 焊接类型 1.熔化焊 2.压力焊 3.钎焊 焊接过程 1.准备阶段 2.施焊阶段 3.质检和验收阶段 第一节 焊接与切割概述 一、铁碳合金的基本相 铁的同素异构转变 液态纯铁在1538℃开始结晶，得到 δ-Fe 1394 ℃ γ-Fe 912 ℃ α-Fe （体心立方晶格） （ 面心立方晶格 ） （体心立方晶格） 第二节 金属材料与热处理 1、铁素体（F） 铁素体：碳溶解在α-Fe 中形成的间隙固溶体。 由于α-Fe为体心立方晶格，碳在α-Fe 中的溶解度较小，727 ℃时为0.0218%，室温时为0.0008%。 由于F的含碳量很低，故铁素体的性能与纯铁相似，它具有良好的塑性和韧性，低的强度和硬度 2、奥氏体（A） 奥氏体—碳溶解在γ-Fe 中所形成的间隙固溶体。 γ-Fe为面心立方晶格 ，晶格间隙较大，故奥氏体（A）的溶碳能力较强，1148℃时，含碳量2.11%，727 ℃时，含碳量0.77% 奥氏体的强度和硬度不高，具有良好的塑性，当钢处于奥氏体状态时，能较顺利的进行加工。 3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体—是铁和碳的化合物，其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs（W），脆性很大，而塑性和韧性几乎等于零。 4、珠光体（P）——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得到的产物，因此，它只存在于727℃ 以下，其平均含碳量为0.77% 二、铁碳合金状态图 铁碳合金状态图是表示在极缓慢冷却（或极缓慢加热）的情况下，不同成份的铁碳合金的状态或组织随温度变化的一种图形。 钢的热处理是通过将钢在固态下加热、保温和冷却来改变钢的内部组织，从而获得所需要性能的一种工艺方法。 根据工艺不同，钢的热处理方法可分为： 退火、正火、淬火、回火、表面处理等。 三、钢的热处理 焊工在焊接与气割工作时需要与电、可燃气体、易燃液体、压力容器等接触，一旦失控，就容易发生事故，焊接过程中产生的电焊烟尘、有毒气体、弧光、噪声、高频电磁场、射线等有害物质。 有时在高处、水下及容器内部焊接等，会引起火灾、爆炸、触电、烫伤、急性中毒和高处坠落等事故；严重地危害着焊接作业人员的安全与健康，还会造成国家财产的重大损失。　　 第三节 焊接作业存在的不安全因素 焊接作业存在的不安全因素 值得注意的是，如果焊接质量不好，留下隐患，在焊接中存在缺陷会引发