建筑工程施工方案..docVIP

7.1.2、建筑工程施工方案 (一) 建筑工程施工概述 1 (二) 施工测量及沉降观测方案 8 (三) 土方开挖、回填方案 12 (四) 地下钢筋混凝土结构施工方案 18 (五) 钢筋混凝土框架及板施工方案 24 (六) 汽轮发电机基础施工方案 32 (七) 冬季施工方案 40 (八) 钢结构加工制作方案 50 (九) 主厂房钢构件吊装施工方案 57 (十) 装修、装饰工程施工方案 60 (十一) 屋面防水卷材施工方案 67 (十二) 混凝土搅拌和运输方案 71 建筑工程施工概述 1、工程概况 本标段建筑工程包括：#3机组主厂房建筑(凝结水精处理、汽水取样、化学加药系统除外)、集中控制楼、A排外构筑物、炉后区域（不包括烟囱）的建筑物，220KV室外配电装置、补给水系统建筑，附属生产建筑工程、消防水泵房、消防水池、厂区消防管网等建筑工程、循环水泵房建筑工程，厂区道路、围墙、厂区管架、厂区护坡及挡土墙等建筑工程。 汽机房、煤仓间和运转层平台：从①轴～⑧轴（包括基础相连部分的施工），A~C排。采用钢筋砼独立基础或局部联合基础，上部承重结构采用现浇钢筋混凝土框架结构，汽机房设计为大平台，分6.600m中间层及12.600m运转层两层布置，汽机房各层平台及煤仓间各层楼板、屋面采用钢次梁现浇钢筋混凝土组合结构；汽轮发电机基座为现浇钢筋混凝土框架结构，与平台结构设缝脱开，基座底板为钢筋砼大板式基础。汽机房、煤仓间、炉前通道1.2米以上采用金属墙板作为外墙围护，1.2米以下外墙采用空心砖墙或砌块围护，饰面采用粘贴面砖。汽机房屋盖采用钢屋架和支撑系统，屋面围护采用金属保温屋面板，热网首站及煤仓间屋面防水采用高分子防水卷材，屋面排水采用虹吸式内排水。 锅炉房：采用钢筋砼独立基础或局部联合基础。锅炉采用全钢架结构，锅炉采用紧身封闭，金属复合保温板围护；每台锅炉设置一台客货两用电梯。炉后风机房、送风机及一次风机室，钢筋混凝土结构。 集中控制楼：布置在两台炉及煤仓间之间，与主厂房脱开布置，采用钢筋混凝土结构，基础为钢筋混凝土独立基础，分6.600m层、12.600m层及18.600m层；楼面及屋面采用钢筋砼楼板。墙体外墙采用370mm内墙为240mm厚砖墙围护。 电除尘支架基础采用现浇钢筋混凝土独立基础，封闭尺寸为40m×22.5 m×11 m，四周采用砖砌体和金属墙板维护。 引风机室：采用现浇钢筋混凝土框架结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为钢筋混凝土现浇板，普通防水保温，围护墙为370mm厚砖墙，室内地面为水磨石地面，外墙面为涂料饰面。 钢烟道支架：钢烟道支架采用钢筋混凝土结构。 A列外构筑物：A列外构筑物包括主变压器基础及油池、启动/备用变基础及油池、高厂变压器基础及油池、构支架、防火墙、电缆沟等。变压器基础、防火墙、电缆沟、事故油池均采用现浇钢筋混凝土结构。 220kV屋内CLS：长42米，宽12米，采用现浇混凝土结构，基础为独立钢筋混凝土基础。外墙为370mm厚内墙为240mm厚砖墙维护，屋面采用钢筋混凝土薄腹梁，地面为水磨石。 变压器事故油坑：采用的是现浇钢筋混凝土池体。 制氢站：采用钢筋砼框架结构，单层，长×宽×高=38.7m×8.1 m×4.5 m，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为预制预应力钢筋混凝土屋面板，普通防水保温，围护墙为370mm厚砖墙，240mm厚砖内墙，室内地面为水磨石地面，墙面涂料饰面。 氢贮罐间：长×宽=24 m×4.5 m采用钢筋砼结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，无房盖，半露天。 补给水管路建筑：管路的铺设及现浇混凝土检查井。 汽机事故油坑：现浇混凝土池体。 生活生产废水泵站：地下部分为混凝土箱形结构，地上部分为现浇框架结构，围护结构为砖砌体。 生活生产污废水处理站：地下部分为混凝土箱形结构，地上部分为现浇框架结构、钢屋架，围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面。 锅炉排污降温池：现浇混凝土池体。 综合水泵房：地下部分为混凝土箱形结构，地上部分为现浇框架结构、围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面。 综合水池：现浇混凝土池体。 循环水泵房：地下部分为混凝土箱形结构，（现浇钢筋混凝土底板、现浇钢筋混凝土墙）地下部分平面尺寸为33 m×18 m ，深8 m，净高14 m。地上部分为现浇框架结构、现浇屋面板；钢屋架，围护结构为370mm厚和240mm厚砖砌体，室内地面为水泥砂浆地面，墙面涂料饰面，普通的防水保温。 空压机室：长×宽×高=24 m×24 m×6 m，现浇混凝土框架结构，基础为现浇钢筋混凝土独立基础，屋面板为预制预应力钢筋混凝土屋面板。 厂区管架：钢筋混凝土单层门形框架，支架宽3.5米，