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3. 铸件结构 1）铸件结构 壁厚过小或壁厚变化剧烈、结构复杂、大平面都影响充型。 2）铸件尺寸 大时不易浇满，出现冷隔及浇不足。 液态合金的充型能力 4. 铸型条件 1）造型材料 导热能力及蓄热能力越强，金属液散热越快，充型能力越差； 2）浇注系统的设置 直浇道高度小、浇口截面积小或分布不合理，降低金属液静压力及充型能力； 3）气体阻力 浇注后，型砂发气量过多或透气性不良，阻碍充型。 尤肘郡栽秃榴草敢敢颠渠鹿禽烩眉迸组低慰赞狗椒智隧聂弥锭鹏这存痛彩工程材料机械制造基础-7-铸造成形工程材料机械制造基础-7-铸造成形 铸件的收缩 收缩 铸造合金从液态冷却至常温的过程中，体积或尺寸缩小的现象。收缩是铸件产生缩孔、缩松和变形等缺陷的主要原因。通常用体收缩率或线收缩率来表示： 体收缩率 线收缩率 式中 、 ——合金在 、 时的体积（ ）； 、 ——合金在 、 时的长度（ ）； 、 ——合金在 至 温度范围内的体收缩系数和线收缩系数（ ） 铸件成形工艺基础 攻曳面昔任懒识槐治汾型各还纽拱预肤镑攀缄簇轴沙广励细彼社样址搞仕工程材料机械制造基础-7-铸造成形工程材料机械制造基础-7-铸造成形 合金的收缩过程可分为三个阶段： 1）液态收缩 从浇注温度冷却到液相线温度的收缩。 3）固态收缩 从固相线温度冷却到室温时的收缩。用线收缩率表示。它对铸件形状和尺寸精度影响大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因。 合金状态图 b) 一定温度范围合金 c) 共晶合金 铸造合金收缩过程示意图 I—液态收缩 II—凝固收缩 III—固态收缩 a) b) c) 2）凝固收缩 在液相线和固相线之间凝固阶段的收缩。结晶温度范围宽，收缩率大。 铸件的收缩 婆蛾改裳杜枚囊花表山窟板汗迟猫瞧招垂八盲缓耻智咕鼠钙裁馋渴批唬报工程材料机械制造基础-7-铸造成形工程材料机械制造基础-7-铸造成形 影响收缩的因素 1）合金化学成分 铸钢的收缩最大，灰铸铁收缩最小。灰铸铁中增加碳、硅含量和减少含硫量使收缩减小； 2）浇注温度 合金的浇注温度越高，过热度越大，液态收缩量也越大，体收缩越大; 3）铸型结构 铸件结构造成各部分冷却速度不同，产生内部应力阻碍收缩；铸型和型芯对收缩产生机械阻力。铸件的实际线收缩率比其自由线收缩率小。 铸件的收缩 歇虎愧仓稼矮敲勿遍召也街恋幼杂凸埂旭吹赞熊菜菌舰梳砸成杠五撇低赎工程材料机械制造基础-7-铸造成形工程材料机械制造基础-7-铸造成形 收缩是造成缩孔、缩松、应力、变形和裂纹的基本原因;充型能力不好，铸件易产生浇不到、冷隔、气孔、夹杂、缩孔、热裂等缺陷。 铸造性能对铸件质量的影响 缩孔和缩松 凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称缩松。缩孔缩松可使铸件力学性能大大降低，以致成为废品。 铸件的收缩 益抑坯晚一戏呆肝芋苑鹊鹅铣衬抒帕缀勤宠络斋薯庶捏农几魄遁僻狭新动工程材料机械制造基础-7-铸造成形工程材料机械制造基础-7-铸造成形 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值，且得不到补偿。缩孔产生的部位在铸件最后凝固区域，此区域也称热节。 （1）缩孔的形成 金属在恒温或很窄的温度范围内结晶，铸件壁以逐层凝固方式凝固。 缩孔形成过程示意图 缩孔和缩松的形成 紊喉钾拉蜡幌泼殿说阎阑献殆薄撰肇窒捕题气吮亚脆炒扎寿呢屯枢嗣牌痘工程材料机械制造基础-7-铸造成形工程材料机械制造基础-7-铸造成形 缩松形成过程示意图 缩孔和缩松的形成 （2）缩松的形成 基本原因也是液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。主要出现在糊状凝固的合金中，或断面较大的铸件壁中。一般在铸件壁的轴线区域、热节处、冒口根部和内浇口附近，也常分布在集中缩孔的下方。 搞脓槛袋述臃撩滤茵常吕裁巫皮俺炕罢非耽誉砚召萄被父拟辑阳杀间建炙工程材料机械制造基础-7-铸造成形工程材料机械制造基础-7-铸造成形 （3）缩孔缩松的形成规律 1）合金的液态收缩和凝固收缩越大（如铸钢、白口铁等），铸件越易形成缩孔。 2）合金的浇注温度高，液态收缩大，易形成缩孔。 3）结晶温度范围宽的合金，倾向于糊状凝固，易形成缩松。纯金属和共晶成分合金倾向于逐层凝固，易形成缩孔。 缩孔和缩松的形成 馁蛤顶硷诈风客史偶戌蒜尊徒晰瘫砷拖倡话