电动机预防性试验讲解.docVIP

电动机试验 一、测量电动机绝缘电阻和吸收比 当电动机绝缘受潮、脏污或有贯穿性缺陷时，介质内的离子增加，因而加压后泄漏电流大增，绝缘电阻显著下降，测量绝缘电阻值可灵敏地发现由复合绝缘材料构成的电气设备绝缘普遍受潮、脏污、老化等缺陷。 测量绝缘电阻用兆欧表，额定电压在1kV以下的，选择1000V兆欧表；额定电压在1kV以上的，应选择2500V兆欧表。测量步骤如下： . 先将接线端子L与接地端子E断开，将兆欧表摇至额定转速（120/min），此时指针应指在“∞”；再将L、E端子短接，将兆欧表摇至额定转速，指针应指向“0”。否则，表明兆欧表有缺陷，应调换或检修，待合格后使用。 .实验前应拆除电动机与其他设备间的连线，并对其进行充分放电，大型电动机放电时间不少于2min。 .选择正确的接线方式（是否接屏蔽端子），注意连线不宜过长，并使连线与设备外壳（或地）之间有足够的绝缘距离。 .测量绝缘电阻，将兆欧表摇至额定转速（120r/min）左右，待指针稳定，经过1min后读取数值，并记录好绝缘电阻值；若需测量吸收比，应在回路中串接刀闸开关，先将兆欧表摇至额定转速，合上刀闸开关，同时计时，读取15s和60s的绝缘电阻值，然后计算吸收比k。 .测量完毕，应先断开线路端子接线，后将兆欧表停转，以防电动机对兆欧表放电，损坏兆欧表。 .用放电棒将电动机的电极对地放电。为了减少放电火花，应在放电回路中串接适当电阻，且放电时间要充分，一般应不小于2min。 .记录并整理试验数据：注意记录电动机名称、编号、铭牌、运行位置，绕组的温度、环境温度、绝缘电阻和吸收比等值。 二、测量异步电动机的直流电阻 异步电动机的直流电阻，包括定子绕组、绕线式电动机转子绕组及起动变阻器等直流电阻。测量这些直流电阻的目地，是为了检查绕组有无断线和匝间短路，焊接部分有无虚焊或开焊、接触点有无接触不良等现象。 1、测量周期：大修时；1年；必要时。 2、测量方法 用直流电桥进行测量，它分为用单臂电桥和双臂电桥进行测量。单臂电桥适用于测量1Ω以上的较大电阻；双臂电桥适用于测量1Ω以下的较小电阻。测量步骤如下： .电动机选用双臂电桥。 .将电桥放置平稳，调整指针在零位。 .将被测电阻接于电桥相应的接线端子上。使用双臂电桥时，电压线和电流线应分开，且应使电压线连接点比电流线连接点更靠近被测电阻。 .根据被测电阻以前的测量值，选择合适的比率臂和比较臂。 .先按下电源按钮，再按下检流计按钮，观察检流计偏转情况。若指针正向（向右）偏转，应加大比较臂电阻；反之，侧减少比较臂电阻。经反复调整，当检流计偏转不大时，可将检流计按钮锁紧，连续调整，直至电桥平衡。读取并记录比率臂和比较臂的值，然后断开电源按钮。 .记录电动机绕组温度，以便进行温度换算。 3、测量中的注意事项 ① .测量绕组的温度。并将历次测量数据换算至同一温度下进行比较。若电机各部分的温度与周围空气温度相差不大于±3℃，则可用铁芯温度代替绕组温度。 ② .当定子绕组端头全部引出至接线盒中时，应测量每相绕组的电阻值。若未全部引出，则可测量相间电流电阻值，再经计算得出每相电阻值。计算公式如下： 星型接线： Ra=(Rab+Rca-Rbc)/2 Rb=(Rbc+Rab-Rca)/2 Rc=(Rca+Rbc-Rab)/2 三角形接线： Ra=(Rab-Rj)-Rca×Rbc/( Rab- Rj) Rb=(Rbc-Rj) -Rab×Rca/ (Rbc-Rj) Rc=(Rca-Rj )-Rbc×Rab/ (Rca-Rj ) 其中Rj=(Rab+ Rbc+ Rca)/2 4、测量结果分析： 对于额定电压在3kV以上或100KW及以上的电动机，各相绕组电流电阻值的相互差值不应超过最小值的2%；中性点未引出的，线间电阻相差值不应超过最小值的1%；对于低电压、小容量的电动机，直流电阻不做同一规定，同时还应注意相互间差值历年的相对变化。 三、电动机绝缘预防性试验 交流耐压和直流耐压都是耐压试验，是鉴定电力设备绝缘强度的方法。 电动机绝缘预防性试验是保证设备安全运行的重要措施，通过试验，掌握设备绝缘状况，及时发现绝缘内部隐藏的缺陷，并通过检修加以消除，严重者必须予以更换，以免设备在运行中发生绝缘击穿，造成停电或设备损坏等不可挽回的损失。 绝缘预防性试验可分为两大类： ? 一类是非破坏性试验或称绝缘特性试验，是在较低的电压下或用其他不会损坏绝缘的办法来测量的各种特性参数，主要包括测量绝缘电阻、泄漏电流、介质损耗角正切值等，从而判断绝缘内部有无缺陷。实验证明，这类方法是行之有效的，但目前还不能只靠它来可靠的判断绝缘的耐电强度。 ? 另一类是破坏性试验或称耐压试验，试验所加电压高于设备的工作电压，对绝缘考验非常严格，特别是揭露那些危险性较大的集中性缺陷，并能保