电炉炼钢除尘管道吊装方案讲解.docVIP

AKS电炉炼钢CDE跨除尘管道吊装方案 1、编制依据 1.1DANIELi提供的图纸 1.2GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 1.3十九冶对该类项目的施工经验 1.4施工合同 1.5施工组织设计 1.6相关安全措施规程 1.7《机械设备安装手册》 工程概况 本工程管道在D列轴线上，是异形布置的管道，而且直径4500mm。高空作业，吊装难度大，根据现场情况，将水平管道根据现场实际情况进行编写此方案； 由于现场阀门至今未到所以造成场地，安装上的困难。该管道从大罩至D列，从D列4线至D列1线，再到C列1线处。其中有异形管道，有下降管道，吊装高度高（管道中心53m）。D列管道中心标高43m。主要难点在于管道既斜又偏心。重点在此处进行重心的计算和吊点的计算 3、施工平面布置图 平面布置图3-1 4劳动力配置、资源配置表 4.1劳动力配置表 序号 数量 备注 序号 数量 备注 1 管理人员 1 7 电焊工 2 2 技术 1 8 火焊工 2 3 设备 1 9 起重工 2 4 材料 1 10 铆工 2 5 质量 1 11 其他 6 6 安全 1 12 4.2资源配置表 序号 品名 数量 备注 序号 品名 数量 备注 1 电焊机 3台 8 安全带 12副 2 320t吊车 1辆 9 封绳 10kg 3 角向磨光机 2个 10 钢卷尺 1把 50米 4 手拉葫芦20吨 1个 11 水准仪 1台 5 手拉葫芦10吨 2个 12 麻绳 1卷 6 细钢丝绳D=8mm 100m 安全 13 钢丝绳 D65 7 安全警示带 2卷 14 其他机具 不计 施工准备 施工准备分为现场实际的准备和技术准备。 5.1施工技术准备 5.1.1 根据图纸和施工实际情况；先查阅图纸，整理相关的规范，准备相关的技术资料。了解管道重量，安装位置。勘察现场，了解吊车的性能；了解屋面支架标高等数据；准备好相关的资料。 5.2施工准备 本方案管道在露天作业，需要随时勘察现场，然后确定吊装的初步部署：根据情况，确定初步部署为：首先选现场拼装场地（根据管道尺寸），然后检查确定安装具体高度。确定分为几部分吊装。吊车站位的位置，吊点的设计，钢丝绳的验算，再次确认管道拼装的数据和安装位置的数据，最后开始吊装工作。 5.2.1根据实际情况，检查D列管道支架具体位置；然后确定吊装部署：根据现场情况我们拟定先安装大罩出口的阀门和天圆地方及短管301（该编号附平面图中有体现），放置于大罩出口的支架上。然后进行异形管道（302，303，304，305，318）的安装，这个异形管道整体吊装，因为它一端与301相连，另一端然连接D列水平管道。然后安装d列的306管道，307管道。 5.2.2，确定安装顺序后根据场地先加工带阀门的管道等阀门来后进行组装吊装。因为场地有限不能全部在安装现场进行组装，所以只组装带阀门一段和由302，303，304，305，318组成的异形管道；等吊装完成后对其他管道组装安装（306，307）； 5.2.3道路场平：在吊装区域必须将平面图中的吊车工作区域进行平整。平整区域如图： 6、详细施工方案 6.1.1大罩出口管道吊装 (1)根据实际情况使用吊车配合组装；该段由301，331，347 326，和阀门组成。总重为：2.03t，1.06t，2.1t，5.7t ，8t 合计为18.7吨；组装好后使用320吨直接起吊（因为是直管，所以不需要计算偏心位置）。 吊装示意： 按照示意图吊装具体尺寸图上已标出 6.1.2异形段管道的吊装 该段是难度最大的一段，因为是异形管道，所以吊装前要做严格的计划和计算。 1首先吊装位置择：根据管道的总量41.1吨。最高高度55.3米。D列水平段长15.288m。D烈4线至大罩水平段长度6.75m,斜长段长度22.665m。2端管口中心长度26.892m。现已经组装在CD跨。根据计算，现有的320吨吊车足够可以满足现在的场地和管道重量的吊装要求。 吊车站位图 图6.1.1-1 2、吊车位置选定后进行管件的重量核算。吊点位置的确定，钢丝绳的核算，吊耳核算，和如何保证水平管和斜管位置起吊前在安装（水平/倾斜位置）位置是关键。这里有3个问题：1斜管要保证35度的斜角靠直接用钢丝绳锁是无法得到我们需要的角度的。必须计算位置。2，倾斜的角度得到了靠大罩侧偏重的问题也是必须解决的问题。这两个问题我这里解决的办法是使用人工计算，CAD和PROE计算相结合的办法进行的。特别是人工计算是支撑整个方