金属的强化机制..docxVIP

金属材料的强化机制彭超材料科学与工程学院 材料成型与控制工程 学号：1120910216 邮箱：mailto:pcbilly8@pcbilly8@摘要：当金属材料的原始性能不能满足工件条件的要求时，必须采用某些工艺方法使之具有理想的性能，通常采用合金化、塑性变形和热处理等方法，而通过这些方法使金属性能强化的过程就是金属的强化。本文通过查阅资料，初步探讨常用金属材料强化的方法，研究金属材料强化过程的机理以及材料变化。关键词：金属材料；强化；性能提高通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化，而所谓强度是指材料对塑性变形和断裂的抗力。从根本上讲，金属强度来源于原子间结合力。如果一个理想晶体，在切应力作用下沿一定晶面和晶向发生滑移形变，根据计算，此时金属的理论切变强度一般是其切变模量的1/10～1/30。而金属的实际强度只是这个理论强度的几十分之一，甚至几千分之一。为了使金属的强度达到工业与研究上的条件，就需要对金属材料进行强化处理，通过查阅相关资料，强化处理的常用方法通常固溶强化、细晶强化、加工硬化（形变强化）、第二相强化等，下面做详细叙述。固溶强化固溶强化的实质是将合金元素溶入基体相中形成固溶体，由于两者原子半径的差异及晶格改变造成内部晶格畸变，使金属的强度、硬度升高，塑性、韧性下降。在固溶强化过程中，溶质原子的浓度、溶质与溶剂原子的尺寸差和溶质原子的类型均是影响固溶强化效果的关键因素。一般来说，溶质原子浓度越高，溶质与溶剂原子尺寸差越大，强化的效果越明显，作用越大。而固溶强化的机理，则是因为溶质原子与位错的交互作用的结果。固溶强化的过程中，主要存在四种溶质原子与位错的交互作用[1]：1.溶质原子与位错的弹性交互作用 在固溶体中,无论是固溶原子或是位错，在其周围都存在着应力和点阵畸变，两个应力场之间的作用就属于弹性交互作用。这种弹性交互作用力代表固溶原子所提供的阻碍位错运动的力。其最大值取决于溶质原子的大小、浓度和分布，特别是使点阵发生畸变的对称程度。　在代位固溶体中，固溶原子与溶剂原子的尺寸差异（原子尺寸错配）愈大，固溶原子与位错的弹性交互作用就愈大，强化作用也愈显著，如钨在钢中的强化作用比钼要高，就是因为钨原子和铁原子尺寸的差异要比钼与铁原子的差异大。在间隙固溶体中，填隙原子会引起晶胞体积的改变（晶胞体积错配），如果填隙原子引起了非对称性点阵畸变，象碳、氮原子溶入体心立方点阵金属时那样，则固溶原子与位错的作用特别强，因而强化作用格外明显；而当填隙原子引起对称畸变时，如碳、氮在具有面心立方点阵的γ-Fe或镍中,所引起的交互作用要弱得多，强化作用也就不明显。2.电学交互作用 晶体中的自由电子分布对应力有敏感性,电子会较多地集中到受张应力的区域。例如,在刃位错的受胀区，电子浓度较高,具有电负性；相反,在受压地区，浓度较低，具有电正性。由于电子浓度分布不均而使刃位错相当于电学上的一个电偶极子。这种电偶极子与溶质原子的电荷产生静电作用，从而引起溶质原子与位错的交互作用而产生强化。3.化学交互作用 在密排点阵金属晶体中，经常出现堆垛层错。层错边界为不全位错，层错的宽度和数目由层错能的大小来决定。在层错能较低的金属中层错数目多，层错的宽度大。层错结构与基体不同，在面心立方点阵中，层错为密排六方排列；密排六方点阵中，层错为面心立方排列。一般来说，固溶原子在两种不同的密排点阵结构中的溶解度不相同；在热力学平衡状态下，溶质原子在层错区和正常基体中的浓度也不一样。当晶体发生滑移时，不管是沿着这些层错扩张的平面，或者是这些层错发生束集和截割，都要打破平衡状态；也就是说，位错运动要求外界提供更大的能量，从而表现出强化作用。4.几何交互作用 固溶体中的溶质原子有时会出现有序化现象，当存在短程序时，塑性变形将改变原来的有序排列而增加势能，表现为短程序强化作用。图1-1 Cu-Ni合金成分与性能关系[2]细晶强化合金的晶粒越细小，内部晶粒和晶界的数目就越多。细晶强化利用晶界上原子排列的不规则性、原子能量高的这一特点，对材料进行强化。常用细化晶粒的方法[2]有：对铸态使用的合金：合理控制冶铸工艺，如增大过冷度、加入变质剂、进行搅拌和振动等。对热轧或冷变形后退火态使用的合金：控制变形度、再结晶退火温度和时间。对热处理强化态使用的合金：控制加热和冷却工艺参数, 利用相变重结晶来细化晶粒。 图2-1 晶界距离与材料硬度关系图[2] 图2-2 材料变形前后晶粒对比图[2]从位错塞积或其他模型可以推导出多晶金属的屈服强度（σs）与晶粒直径(d)的关系，表示为[1]： 称为霍耳-派赤（Hall-Petch）关系式。式中σ0、K均为材料常数。对α-Fe来说，K值与位错钉扎情况有关,位错被钉扎得愈牢，K值愈大；在严重钉扎情况下，K可达2kg