ABB气动阀调试步骤精选资料.doc

ABB调试步骤 1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气 压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。 2. 接通4---20mA 输入信号。(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS 二线制供 电，不能将DC24V 直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。 3. 检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货 商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）： ? 按住MODE 键。 ? 并同时点击?或?键，直到操作模式代码1.3 显示出来。 ? 松开 MODE 键。 ? 使用?或?键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度 ? 两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20 度，无需严格对称） 直行程应用范围在 -28o--- +28o 之内。 角行程应用范围在 -57o--- +57o 之内。 全行程角度应不小于25o 4. 切换至参数配置菜单 ? 同时按住?和?键 ? 点击ENTER 键 ? 等待3 秒钟，计数器从3 计数到0 ? 松开?和?键 程序自动进入P1.0 配置菜单。 5. 使用?和?键选择定位器安装形式为直行程或角行程。 角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心 一般角位移为90o 直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的 返馈杆角位移小于60o, 用于驱动直行程阀门气动执行器。 注意： 进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因 为自动调整过程中定位器对执行器 行程终端的定义方法不同，且线性化校正数 据库不同，可能导致较大的非线性误差。 6. 启动自动调整程序（执行器或阀门安装于系统后最好通过此程序重新整定）： ? 按住MODE 键 ? 点击?键一次或多次，直到显示出“P1.1” ? 松开MODE 键 ? 按住ENTER 键3 秒直到计数器倒计数到0 ? 松开ENTER 键，自动调整程序开始运行(显示器显示正在进行的程序语句号)。 ? 自动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”。 在自动调整过程中如果遇到故障，程序将被迫终止并显示出故障代码，根据故 障代码即可检查出故障原因。也可以人为地强制中断自动调整程序。 7. 如有必要，进入“P1.2”调整控制偏差带(或称死区)。 8. 如有必要，进入“P1.3”测试设定效果。 9. 存储设定结果： ? 按住MODE 键 ? 点击?键一次或多次，直到显示出“P1.4” ? 松开MODE 键 _______? 用?或?键选择 NV_SAVE (若选择‘CANCEL’，此前所作修改将不予存储。) ? 按住ENTER 键3 秒直到计数器倒计数结束后松开 前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM 中，定位器转换 到先前所选择的运行级操作模式。 运行级操作模式的选择 1.0 模式： 自适应控制模式 ? 按住MODE 键 ? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP” ? 松开MODE 键 ? 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 1.1 模式： 固定控制模式 ? 按住MODE 键 ? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX” ? 松开MODE 键 ? 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” 1.2 模式： 在执行器的实际全行程范围内手动控制 ? 按住MODE 键 ? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL” ? 松开MODE 键 ? 显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION” ? 使用?或?键进行手动控制。 先按住?键，再按住?键(始终按住?键)，执行器将快速开启 先按住?键，再按住?键(始终按住?键)，执行器将快速关闭 1.3 模式： 在定位器的检测范围内手动控制 ? 按住MODE 键 ? 点击?键一次或多次，直到显示出“1.3 MAN_SENS” ? 松开MODE 键 ? 显示器显示返馈杆所处角度位置如“-15.0o SENS_POS” ? 使用?或?键进行手动控制。 先按住?键，再按住?键，执行器将快速开启 先按住?键，再按住?键，执行器将快速关闭 请参阅附后功能表总图 参数设定举例： 将阀门的正作用改为反作用 (定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际驱动的阀门为 反作用型式即 阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse) 一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查。 定位器起始位置可以是 运行模式中的任意方式 1. 切换至配置功能菜单 ? 同时按住?和?键 ? 点击ENTER 键 ? 等待3 秒钟，计数器从3 倒计数至0 ? 松开?