第二节 度的实用基准及其测量.ppt

本节主要内容： 角度块及其测量方法 多面棱体及其测量方法 直角尺及其测量方法 多齿分度盘及其测量方法 度盘及其测量方法 重点： 角度块工作角的绝对测量法 常角法、全组合法测多面棱体 任务：角度的实用基准的测量 角度块可以单独使用，也可以根据被测角度大小，由两块或三块角度块组合使用。 １、角度块工作角的绝对测量法 （1）原理：与测角仪或分度头（台）的度盘相比较。 图3-2(a)为测角仪的结构原理图。 图3-2(b)为测角仪的光学系统和读数。 （2）影响测量精度的主要因素： 有测角仪的分度误差，角度块工作面的平面度及表面粗糙度等。 （3）提高测量精度的措施： 可利用度盘刻线误差具有周期性的特点，在度盘均匀分布的多个位置上测量角度块工作角，取其算术平均值作为测量结果，以减少甚至消除度盘分度误差的影响。这种方法简便易行，故被广泛采用。但应注意，若被测角的补角不能整除360o，则度盘的分度误差不能全部消除，只是减少度盘分度误差的影响。 　　　还可以利用光学分度头或光学分度台对角度块工作角的测量 。 通常在测角仪或自准式 　　测角比较仪上进行。 对标准角度块的精度要求是： 测量1级角度块时，标准角度块的检定极 限误差在3″范围内。 测量2级角度块时，标准角度块的检定 极限误差在5″范围内。 1．结构形式： 多面棱体是一个正多边形。计量工作中常用的多面棱体由偶数边组成，如 4、6、8、12、24、36和 72边等所组成棱体，也有9、40、45及90等几种。我国常用的为 12面和 24面棱体。 材料：应有较好的稳定性，一般有金属和玻璃的两种。 2．用途： 多面棱体主要用于检定光学测角仪、光学分度头（台）等精密角度计量仪器；检定高精度的蜗轮、齿轮等机械零件；也可以检验机床的分度精度。由于面数的限制，不能象光学度盘那样检验较小的分度。 3．角度精度： 多面棱体的角度精度主要由检定精度决定，而其制造偏差允许稍大; 其检定极限误差一般为0.5″～1″，工作角度的制造偏差可为3″～ 5″。 4．其他质量要求： 为了保证棱体的工作精度和自准直仪的成象质量，一般对棱体提出下述要求： 工作面的平面度公差为0.06um； 工作面表面粗糙度Ra不大于0.01um; 工作面与基面垂直度公差为20″。 相对基准: 稳定的常角, 不要求很准确 ，一般为棱体的一个工作角。 测量: 与被检多面棱体在整圆范围内顺 序与其他工作角进行比较测量，得到 其他角相对此常角的偏差，再利用圆 周封闭特性，求出常角的准确值，最 后得到各工作角偏差。 B．数据处理： 在测量中，以自准直仪Ⅰ定位，用自准直仪Ⅱ进行读数，得n个读数值Δ1,……,Δn，设被测多面棱体的工作角为ψ，定角为A1， 　 利用圆周封闭特性可求得 定角A1为： 　　　　　　Ａ1=(360°-∑Δi)/n 被测多面体各工作面法线间的实际夹角为: ψi=Ai+ Δi (i=1,2, ···,n) 2．全组合法 A．原理：在上述以A1为定角作相对基准进行比较，测完一周后，再将自准直仪Ⅰ、Ⅱ调整到其夹角等于多面棱体的两个工作角（即A2），如图2-8所示。然后以A2为定角作相对基准进行第二次比较测量，测完一周后，再将自准直仪Ⅰ、Ⅱ的夹角调整到等于多面棱体的三个工作角（即A3），再依次进行比较测量。重复上述操作，直到测完n-1个定角为止（n为多面棱体的棱数）。 B．测量数据的处理方法：现以6面棱体为例说明。在第一个定角测量中，定角为A1 ，得： 3．排列互比法 （1）原理： 　　　将两个被测棱体（也可用其它圆分度器件）同轴安置进行整周测量，把其中一个棱体的各工作角作为常角看待，与另一个棱体的各工作角进行整周比较测量后，即可求得该棱体各工作角的分度误差（即常角偏差）（每一测回测得一个常角偏差）。 由于两棱体的各工作角可互相看作为常角，因此通过两者的互比测量，两棱体各工作角的分度误差可以分别求得，而且它们的测量极限误差也是相同的。这便是排列互比测量方法的实质。 （2）测量步骤： 具体做法与全组合常角法并不相同。 下面用测角仪度盘以排列互比法测量正六面棱体为例来说明。 A．仪器调整： 将测角仪调整至工作状态。 把六面棱体置于工作台中央，并调整其位置，使棱体几何中心与工作台回转轴线重合，其偏离不应大于0.02mm。 调整自准直光管使其光轴垂直于工作台回转轴线，瞄准棱体各工作面中心时反射回来的水平线象应位于视场中间。 B．测量：可分六个测回进行。 第一测回时，将度盘置于0°0’的位置，并使自准直光管瞄准棱体0°工作面中心，即使光管光轴垂直于该面，从测角仪测微器中读取读数。取3次瞄准、读数的