(吹膜技术.docVIP

吹膜技术 学习情景二 吹膜配方设计 任务告知： 拟实现的能力目标： 常见薄膜的生产性能； 理解热封膜的要求； 学会热封膜改性配方设计； 任务引入： 问题思考： 热封层有什么要求？ 热封层膜要进行哪些方面的改性？ 不同要求热封层膜配方如何设计？ 任务的实施： 任务的深化： 常见质量故障与配方的关系？ 归纳总结： 热封层要求 热封层改性 热封层配方设计 吹膜树脂性能： 热封用塑料膜有以下几个重要的性能要求： 热封起始温度要低，以适应于高速自动制袋充灌机的使用要求； 热封用塑料膜应有良好的耐寒耐热性； 热封强度要高； （4）热间剥离强度要大，即：热间剥离距离要小，这就是说在热封时，因机械拉力等的作用，已经热封了的部分，被重新剥离开的部分要很小； （5）要有良好的夹杂物热封性，即：热封面被油污灰尘污染仍有良好的热封强度； （6）动静摩擦系数应在0.2～0.4之间，以便于粉状和粘性液体的充分足量的灌装； （7）具有良好的耐破包装物。 LDPE吹膜改性 1、提高薄膜强度的改性 拉伸强度同树脂的平均分子量的大小、密度以及加工条件有关，对于LDPE而言，随着MI的提高，分子量降低，拉伸强度降低；随着LDPE密度的提高，结晶度提高，拉伸强度增加；随LDPE吹胀比、牵引比、加工温度的提高而略有提高。 提高薄膜强度的改性 可以在LDPE粒子中，加入一定量的MDPE、HDPE粒子，可以提高LDPE吹胀膜的拉伸强度。 各类PE之间具有良好的相容性，可以用共混的方法来改善其性能，共混后吹胀膜的强度是各个共混组分单独成膜的性能用该组分在共混物中的重量百分数的乘积之和。 提高薄膜强度的改性 聚丙烯的强度高，但是聚丙烯同LDPE的相容性一般，不能完全相容。当PP同LDPE共混时，应使用含乙烯单体的共聚丙烯相混或用EVA作相容剂。 改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 薄膜的滑爽性好，可以在较短的灌装时间内充分灌装满规定的重量，为了提高薄膜的滑爽性，可以在LDPE粒子中添加润滑剂。 改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 可以作为LDPE润滑剂的有：液体或固体石蜡；硬脂酸及硬脂酸盐；酰胺类物质，如：硬脂酸酰胺和油酸酰胺等；低分子量的PE蜡等。 改善吹塑LDPE薄膜滑爽性 由于润滑剂的添加薄膜的热封性降低，热封牢度降低，薄膜的表面印刷性变坏，不易使油墨粘结在表面。添加量一般可以在0.2～0.4％之间，一般要求液体包装膜以及粉末状固体包装的复合膜内层的动摩擦系数在0.2～0.4之间。 改善热封性能：夹杂性 所谓夹杂物热封性是指热封面上被灰尘、油垢、被包装物沾染也能很好地热封。 改善热封性能：夹杂性 夹杂物热封性最好的是离子型树脂，它甚至可以在液面下热封制袋，其次是MPE和LLDPE，茂金属聚乙烯(mPE)有同LLDPE相似的夹杂物热封性。 改善热封性能：夹杂性 使用LLDPE掺加进LDPE后，虽然可提高LDPE吹胀膜的夹杂物热封性，提高LDPE吹胀膜的强韧性，但是也提高了LDPE吹胀膜的热封温度，一般而言，相同MI的LDPE和LLDPE粒子，LLDPE熔点要高于LDPE大约10℃左右。 3、改善热封性能：低温热封性 低温热封性是高速自动包装机使用的软塑包装包材必需的一个特性，在较低的温度下、热封可以加快热封速度。 常用来改善LDPE吹胀膜的掺混树脂有EVA、mPE及其它低熔点乙烯共聚物 改善热封性能：低温热封性 EVA的熔点随VA含量的增加而降低，例如：VA含量14％的EVA熔点为85～93℃，当VA含量为28％时，EVA的熔点为62～75℃，因此使用LDPE同EVA共混可以得到低温热封性的LDPE吹胀膜，但缺点是EVA比LDPE柔软，强度低。 3、改善热封性能：低温热封性 当使用LDPE＋EVA共混物时，为了提高热封层强度，最好使用较厚的吹胀膜。 3、改善热封性能：低温热封性 最好用mPE来改善LDPE吹胀膜的低温热封性，而同时可以得到较好的加工性能和良好的强度。 mPE的熔点，大部分牌号在85～108℃之间，比LDPE熔点低，而mPE熔体强度比LLDPE还要高，因此，mPE吹膜时，膜泡稳定性好，吹胀加工性好，由于熔体粘结性好，热封强度高，可靠性大。 改善热封性能：低温热封性 一般mPE用量在10～20％之间，由于mPE现在价格较贵，因此，过高的掺混比，会使成本上升，不利于竞争。 吹膜树脂配方 一、降低热封温度配方 各种热封薄膜的起始温度如下：LDPE 135℃，LLDPE 148℃，EVA（VA含量7.5%）107℃，EVA（VA含量12%）93℃，EMA（乙烯丙烯酸甲酯）79℃，EMAA（乙烯甲基丙烯酸）93℃，Surlyn121℃，EAA（乙烯丙烯酸）93℃。 一、降低热封温度配方 上述各种树脂均有良好的相容性，可以互相