ppt课件-第1章数控加工实用基础.ppt

第二篇项目二 螺纹车削编程 一、螺纹加工的类型 内（外）圆柱螺纹 内（外）圆锥螺纹 单头螺纹和多头螺纹 恒螺距与变螺距螺纹 二、螺纹加工指令分类 数控系统不同，螺纹加工指令也有差异。 三、螺纹车削基本指令G32 1、格式:G32 X... Z..... F... G32 U... W.... F... 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对螺纹起点坐标增量。 F为螺纹导程（螺距）， 单位：mm/r 螺 纹 车 削 基 本 指 令 G32 2、两种特殊格式 3、说明： （1）螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1 和降速退刀段δ2 。 （2）在螺纹切削过程中，进给速度修调功能和进给暂停功能无效，若此时进给暂停键按下，刀具将在螺纹段加工完后才停止运动。 （3）在螺纹（锥螺纹）加工过程中不要使用恒线速控制功能。从粗加工到精加工，主轴转速必须保持一常数。否则，螺距将发生变化。 （4）对锥螺纹的F指令值，当锥度斜角在45°以下时，螺距以Z轴方向的值指令；45～90°时，以X轴方向的值指令。 （5）螺纹起点与终点径向尺寸的确定 径向起点（螺纹大径）由外圆车削保证。按螺纹公差确定其尺寸范围。 径向终点（螺纹小径）一般分数次进给达到。 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量见列表。 常用螺纹切削的进给次数与背吃刀量 (米制、双边) ( mm ) 4、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时 G32 X（U）... Z（W）.....R±… E.±.... P..... F... R—Z 向退尾量。一般 R =2 F，退尾方向与Z轴正向一致时取“+”，反之取“—”（多用） E—X 向退尾量。一般 E =牙型高，退尾方向与X轴正向一致时取“+” （多用） ，反之取“—” P—螺纹起点处的主轴转角，单头时为0，省略。 G32 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 G32 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 四、螺纹车削固定循环指令G82 1、格式: G82 X... Z..... I... F... G82 U... W.... I... F... 2、编程算法 G82 X xb Z zb I (xc/2-xb/2) F f ; G82 U(xb-xa) W(zb-za) I (xc/2-xb/2) F f 3、当加工轴上无退刀槽、加工多头螺纹时 格式:G82 X... Z..... I.... R±… E.±... C..... P..... F... C—螺纹头数。 单头（0或1）省略，P也省略 双头螺纹：C=2，P=180（相邻螺纹头切削起点之间对应的主轴转速）。 G82 编 程 举 例 1 例1、如下图所示圆柱螺纹，螺纹导程为1.0 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 G82 编 程 举 例 2 例2、如下图所示圆锥螺纹，螺纹导程为1.5 mm。δ1=2 mm , δ2=1mm。 试编写螺纹加工程序 五、螺纹车削复合循环指令G76 G76 参数图示 六、螺纹加工方法 螺纹加工常用切削循环方式。 两种方式：直进法（G32、G82） 斜进法（G76） 一般应用： 直进法：导程小于3mm的螺纹加工 斜进法：导程大于3mm的螺纹加工 （斜进法使刀具单侧刃加工减径负载） * 螺纹车削指令 基本螺纹车削指令（G32） 螺纹车削复合循环指令（G76） 螺纹车削固定循环指令（G82） (以华中数控为例) G32 X... Z..... F... 圆锥螺纹 G32 Z..... F... 圆柱螺纹 G32 X... F... 端面螺纹 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 1 其中：X、Z 为螺纹终点绝对坐标值。 U、W 为螺纹终点相对循环起点坐标增量。 I 为螺纹 起点相对螺纹终点的半径差 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 1 G76 C(m) R(r) E(e) A(a) X(U) Z(W) I(i) K(k) U(d) V(dmin) Q(?d) F(f) ; 图2-34 圆柱螺纹车削编程图例 其中：m – 精整次数（取值