冶精典课件金原理7-氧化熔炼反应.ppt

内容大纲 Thank you! 3）悬浮的金属液滴 当金属液滴进入溶渣或炉气中时，如果液滴表面形成CO气泡，这时所受的外压减小，脱碳反应容易进行；如果在液滴内部形成CO气泡时，随着脱碳反应进行，内压大于外压时，液滴就会分裂成小液滴，使脱碳加速，利于降低 w[O]平 7.3.1.3脱碳过程中钢液的碳氧浓度积 7.3 脱碳反应 7.3.1 脱碳反应的热力学 促进脱碳措施 提高温度、高真空、增大钢气接触面、减小钢液厚度、钢液面少渣或无渣 1区： 2区： 3线： 碳氧反应持续进行的原因 7.3.1.3脱碳过程中钢液的碳氧浓度积 7.3 脱碳反应 7.3.1 脱碳反应的热力学 钢液脱碳过程中碳氧质量的关系： 7.3.2脱碳反应过程的机理 7.3 脱碳反应 7.3.2.1脱碳反应过程的环节 氧从炉气向钢液的转移 氧从溶渣转入钢液 耐火材料表面或钢液气泡表面吸附 的[O]和[C]发生化学反应，形成CO CO气泡的形成及长大，经过熔池排入炉气 7.3.2脱碳反应过程的机理 7.3 脱碳反应 7.3.2.1脱碳反应的主要环节 1）CO气泡的形成和排出 （1）CO气泡的形成 钢液内部很难成核；CO成核主要发生在耐火材料表面 （2）CO气泡的排出 耐火材料表面形成的CO气泡在钢液层内上浮过程中，表面也会出现碳的氧化，生成的CO进入气泡使气泡的体积不断长大，所受静压力减小，上浮速度加快，并出现分裂。 7.3.2脱碳反应过程的机理 7.3 脱碳反应 7.3.2.1脱碳反应的主要环节 2）钢液中碳和氧的扩散 （1）脱碳反应的主要传质过程 [C]、[O]向气－液表面（主要是CO气泡表面）扩散；CO在气相中的传质(非限制性环节)，因此钢液中[C]、[O]的传质是脱碳反应的限制性环节。 （2）钢液中[C]、[O]的传质受浓度梯度的影响 碳的浓度高于临界碳量时，碳浓度梯度远大于氧的浓度梯度→碳的传质比氧的传质快→[O]传质为限制性环节；碳的浓度低于临界碳量时，碳浓度降低，传质减慢 →使[C]传质成为限制性环节。 7.3.2脱碳反应过程的机理 7.3 脱碳反应 7.3.2.1脱碳反应的主要环节 2）钢液中碳和氧的扩散 临界碳量 取决于[C]的传质系数和供氧强度 转炉炼钢 ＝0.1%~0.4% 电炉炼钢 ＝0.05%~0.15% 当w[C]w[C]临时，提高供氧强度→提高脱碳速率 为什么冶炼超低碳钢w[C]0.02%难以实现？ 当w[C]w[C]临时，脱碳速率明显下降，提高供氧强 度对提高脱碳速率影响不大，并且此时铁的氧化加剧 7.4 脱磷反应 高炉不能脱磷 转炉脱磷 益处：能显著提高钢的硬度和强度、高温钢的抗腐蚀性(大气、海水、弱碱)以及改善钢的切削加工性能。 害处：降低钢的塑性和韧性，钢在冷压力加工时易脆裂。（P在钢中是有害元素，含P钢在0℃以下会发生冷脆温度越低冷脆越强，韧性下降，抗冲击能力下降） 磷在钢中以Fe3P或Fe2P形态存在，使钢的塑性韧性降低，尤其低温时的韧性降低最厉害 一般钢中w[P]0.03% 磷对钢性能影响 7.4 脱磷反应 7.4.1.1钢液中[P]的氧化及脱磷原理 7.4.1脱磷反应热力学 钢液中[P]的氧化主要发生如下反应： 稳定性较差 高温下稳定的化合物 脱磷剂CaO 7.4 脱磷反应 7.4.1脱磷反应热力学 7.4.1.2脱磷反应热力学（炉渣以分子理论为基础） 脱磷反应由以下几个环节组成： 7.4.1.2脱磷反应热力学 ， ＝ ＝ 按分子理论（成分浓度低， ）： 则， ＝ （理论） ＝ （工程） 7.4 脱磷反应 7.4.1脱磷反应热力学 脱磷的条件(热力学条件和非热力学条件)—“三高一低” 1） ，低温利于脱磷 2） ， 高碱度利于脱磷 3） ，高(FeO)含量利于脱磷 4）渣量 ，高渣量利于脱磷 7.4.1.2脱磷反应热力学 7.4 脱磷反应 7.4.1脱磷反应热力学 7.4.2 炼钢过程中[P]氧化与[C]氧化的关系 1）前期： T低，[P]先氧化脱除的[P]可达80%～90% 2）中期： 先氧化 停止氧化 3）后期：T↑→[C]氧化减弱→w(FeO)上升、R上升→ [P]与[C]同时氧化 “回磷”现象：w(FeO)下降、R下降、T上升 →LP下降→w(P2O5)下降、[P]上升 7.4 脱磷反应 炼钢过程中[P]与[C]的氧化存在选择性氧化： T转＝1500K 7.4 脱磷反应 7.4.3熔渣中磷酸盐的还原 在熔炼、脱氧、合金化及浇注过