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FW、SFS多管水冷滚筒冷渣机电气控制回路介绍一、 FW型多管水冷式滚筒冷渣机1 、用途 FW型多管水冷式输送机（以下简称冷渣器）是本公司在SLS型水冷螺旋输送机和SYS型水冷式滚筒输送机原理的基础上研究发明的。 该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却。同时回收高效热量。广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。2、特点(1)能将1000℃以上的高温辅料快速降到100℃以下(2)水与高温物料间接交换冷却(3)高温物料热量全部回收(4)传动平稳、功率小、无振动、结构紧凑、体积小、磨损小，使用寿命长。(5) 变频技术控制，无级调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定。(6) 进、出料口与筒体转动部位均采用机械密封装置，无飞尘。(7) 进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。(8) 整机水平布置，安装方便。3、主要结构与工作原理 FW型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。工作原理： 接通电源启动调速电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。头部采用耐热耐磨钢制造的机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散、热置换效率高。冷却后出水水温小于80 ℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常运行。4、技术参数（详见尺寸规格表)(1) 设计输送量 :0-16T/h(2) 物料粒度:≦ 30mm(3) 物料进口温度:1000 ℃(4) 物料出口温度: 100 ℃(5) 冷却水进口温度:20 ℃ -30 ℃(6) 冷却水出口温度 :80 ℃(7)冷却水介质除盐水、软化水或工业水硬度 ≦ 0.03(8) 冷却水量:t/h:0-60t/h （1吨1000 ℃左右渣需4吨冷却水）；(9) 冷却水压力: 0.45-0.55MPa(10)压力损失: 0.1MPa(11) 电动功率 : 1.1KW ～ 5.5KW(12) 筒体转速: 0.9-9r/min二、SYS型水冷式滚筒冷渣机1 、用途 SYS型水冷式滚筒输送机为干式冷却输送机械。广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。3、特点(1) 能将1000 ℃以上的高温物料快速降到150 ℃以下。(2) 水与高温物料间接交换冷却。(3) 高温物料热量全部回收。(4) 传动平稳、功率小、无振动、结构简单、维修工作量小、磨损小、寿命长。(5) 变频技术控制，无线调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床庄稳定。(6) 进、出料口与筒体转动部位均采用密封装置无飞尘，安装方便，无需固定。(7) 进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。(8)整机水平布置，安装方便。3、主要结构与工作原理 ◎结构 SYS型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。◎工作原理 接通电源启动调速电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。打开进、出水阀，使冷却水充满旋转筒体且畅通。高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体内，随着筒体的转动，物料沿着螺旋叶片，连续滚动向前输送。物料连续输送，且料层均匀、松散，热交换效率高。冷却后水温度小于70度， 无污染，直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压任意调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常运行。4、技术参数（见技术规格表二）(1) 设计输送量: 0-16T/H(2) 物料粒度 :50mm(3) 物料进口温度:1000 ℃(4) 物料出口温度 :150 ℃(5) 冷却水进口温度:20 ℃ -30 ℃(6) 冷却水出口温度 :70 ℃(7)冷却水介质除盐水、软化水或工业水硬度≦ 0.03(8)冷却水量 t/h :0-60t/h (1吨1000 ℃左右渣需5-6吨冷却水)(9) 冷却水压力：0.45-0.55MPa(10) 压力损失：0.1MPa(11) 电动功率 ：1.5KW-5.5KW(12) 筒体转速：0.9-9r/min 三、安装使用、维护 ◎安装前应清点产品零部件（含备件）和随机资料，检查设备基础的平整度和强度，测定是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装： 1、设备就位后校正水平，使筒体中心线处于水平位置。 2、调整进料装置位置，使进料口对准锅炉的落渣管，调整锅妒下渣管的高度，根据不同锅炉预留10-15cm的锅炉膨胀量。3、安装并调整传动机构，保证滚道滚轮平稳。4、安装进、出口旋转接头，与旋转接头联接处进、出水管全部使用金属软管