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汽轮发电机油系统冲洗循环施工技术措施 一、工程概况： 1．简介： 海门大千热电热电有限公司2#机组技改工程选用杭州汽轮机股份有限公司生产的NG25/20型，次高温次高压背压式汽轮机。 本机组油冲洗系统包括润滑油系统、调节油系统系统两个部分。 润滑油系统由汽轮机主轴驱动的主油泵、冷油器、滤油器、油箱、油箱管路及附件、润滑油泵、事故油泵、启动油泵、油位开关、油位指示器、套装油管路、阀门、各种监测仪表等构成。 调节油系统由速关阀、速关控制装置、错油门、危急保安装置、蓄能器、连接管路及附件、阀门、各种监测仪表等构成。 2．工程量 2．1润滑油系统循环冲洗 2．2调节油系统循环冲洗 二、相关资料： 1．质量、环境、职业健康安全相关程序。 2．汽轮机厂家所供图纸及资料。 3．东南大学建筑设计研究院所供图纸。 4．《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》。 5．《电力建设施工质量检验及评定标准》（汽轮发电机组篇）。 6．《电力建设安全规范》《电力安全工作规程》。 7．有关电力建设施工、调试等技术、工艺、质量、安全各方面文件。 三、施工作业前条件要求： 1．参加作业人员的资格及要求。 1．1作业人员需经 “汽机专业技术培训”，考试合格后方可上岗。 1．2作业人员施工前经技术、安全交底，对厂家图纸、说明等文件基本掌握，具有一定的工作经验，对安装工程清楚。 1．3作业人员应服从统一分配，对工作认真、负责，一丝不苟，实行“谁施工，谁负责”。 1．4作业人员对质量、安全标准了解，施工按技术措施进行，不得随意变更安装要求及有关数据要求。 1．5有关测量数据作业人员应做好记录，并注明日期、项目、作业人。 2．作业所需工具、机具 2．1工具及材料： 木锤 2个 海绵 5kg 白面 100kg 棉布 100kg 取样瓶 5个 滤油纸 1000张 开口扳手、梅花扳手各一套 2．2机具 真空式滤油机 1台 3．作业准备及具备条件 3．1厂房封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。 3．2土建施工模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。 3．3各孔洞、敞口部位有可靠的临时盖板和栏杆。 3．4油冲洗正式管路及临时管路全部安装完毕，热工取样管一次门全部安装完毕，油温温度计安装完毕 3．5各油箱及轴承箱全部清理干净并经验收。备有足量并经化验符合国家标准要求的汽轮机油。 3．6有足够的水、电、照明、氧气、乙炔等力能供应。 3．7各油泵电机及排烟风机空转完毕，并转向正确。 3．8电加热器安装调试结束，能随时投运。 3．9事故放油管及补油管路安装完毕，事故油管上阀门操作灵活并严加保护罩，事故排油罐内清理干净。 3．10备有足量的砂箱、灭火器等消防器材。 3．11油系统周围无易燃易暴物品，无明火作业。 4．作业环境，环节的要求 设备及零部件应安放整齐，走道畅通，照明充足。 作业完毕后做到“工完料尽场地清”，坚持安全文明施工。 四、作业流程、技术要求 1．主要工序： 准备工作 ↓ 临时管路安装 ↓ 冲洗 ↓ 油质化验 ↓ 油系统恢复 ↓ 冲洗 ↓ 油质化验 ↓ 油循环结束，具备静态试验条件 2、操作方法与技术交底: 2.1准备工作 2.1.1油箱：在注入冲洗油之前，须先清理滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。 2.1.2滤油器：润滑油滤油器的滤芯拆出，一个循环周期后再装入。 2.1.3冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。 2.1.4轴承：拆出径向和推力轴承，油冲洗期间汽轮机转子临时由汽封支撑。 2.1.5速关阀：拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。 2.1.6油动机：取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进油口临时加节流孔板，节流孔直径大小按错油门规格在2~4mm范围内选取，错油门二次油进口封堵。 2.1.7电液转换器：不参与冲洗，加装闷板，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。 2.1.8速关组件：压力油进油用临时管道接至回油，油系统冲洗从第二循环周期开始，压力油进油恢复到正常连接状态。 2.1.9危急遮断油门：拆出压力进油处的节流孔板。 2.1.10主油泵及注油引射器的进、出口封堵；拆除引射器调节阀；主油泵的进、出油管接入循环系统管路以进行油冲洗。 2.1.11仪表：除必要的压力、温度检测外，油系统其他仪表点应阻断。 2.1.12现场：油系统管道、设备表面及周围环境清理干净，无易燃物，工作区域周围无明火作业，备好可随时投入使用的灭火器材。 2.1.13油箱加油：向油箱加注正常运行油量50~60%的汽轮机油，注油时用滤油机注入