电气检修工艺规程全解.doc

第一篇 发电机检修工艺 1 发电机检修工艺 1.1 大小修周期及项目 1.1.1 大小修周期及项目 1.1.1.1 周期 空冷发电机大修周期为2—4年(14000—24000运行小时)。 1.1.1.2 项目 a.预防性试验。 b.分解发电机。 c.静子检修。 d.转子检修。 e.励磁机及附属设备检修。 f.空气冷却器检修。 g.组装试运行。 1.1.2 小修周期及项目 1.1.2.1 周期 空冷发电机小修周期为6一8个月(2500-5500运行小时)。 1.1.2.2 项目 a.检查清扫发电机引出线。 b.检查清扫滑环、刷架、引线、更换炭刷。 c.检查清扫励磁机各部分及更换炭刷。 d.其他缺陷处理。 1.2 大修 1.2.1 准备工作 1.2.1.1 制定准备工作计划 a.制定大修项目表于大修前45天报出内容包括:大修标准项目表、清除缺陷项目表、批准的改进项目。 b.制定大修进度表，由班组根据大修项目及批准的期限讨论订出，内容包括项目、负责人、进度、措施、人员分工。 c.报出材料计划表。 d.定出大修特殊项目技术组织措施及进度上报。 1.2.1.2 准备工作 a.学习工艺规程，安全规程，特殊项目技术组织措施。 b.工具材料备齐登记，指定专人负责管理，并设专用箱，开工前运至现场。 c.检修中所用图纸、资料、表格、记录本准备齐全，指定专人负责记录。 1.2.2 预防性试验 1.2.2.1 停机后在热态下做下列试验： a.测量静子线圈绝缘电阻吸收比、用2500伏摇表测定，在相 同温度下不低于前次值的1/5，一般热态绝缘电阻值有的小于每千伏1MΩ，吸收比R60/151.3。 b.静子直流耐压试验，电压分阶段升高至2.5倍额定电压，每段停留一分钟。泄漏电流应不随时间延长而增大，三相值相差不超过30%，泄漏电流应与电压成正比变化。 c.静子交流耐压试验，试验电压为1.5倍额定电压，时间一分钟。 1.2.2.2 冷态下试验： a.测量静子线圈直流电阻，排除引线误差后，三相阻值相差不大于2%,与前次测量值比较，不超过2%。 b.测量转子线圈绝缘电阻用500-1000伏摇表测得阻值不小于0.5MΩ。 c.测量转子线圈直流电阻值与前次值比较，阻值变化不大于2%。 d.转子线圈交流耐压试验在拆装套箍时一般进行1000伏一分钟试验。 1.2.3 解体 1.2.3.1 做好记号拆除各引线、油管、灭火管、联轴器等连接部分。 1.2.3.2 拆除发电机端盖拆前测量风档间隙为2—3毫米，不小于0.5毫米，轴封间隙为0.3—0.5毫米。 1.2.3.3 拆除励磁机端盖及刷架，拆前测量窝壳与风扇间隙为2-3毫米，不小于0.5毫米。 1.2.3.4 测量发电机静子与转子及励磁机各极掌与电枢间隙，两者均按水平与垂直方向分四点进行测量。 平均间隙= 上部间隙+下部间隙+左部间隙+右部间隙 4 要求= 最大间隙-最小间隙 ×100%＜10% 平均间隙 1.2.3.5 做好位置记录将励磁机静子吊离机座。 1.2.3.6 抽发电机转子。 a.抽装转子由电气班人员负责，汽机班配合起吊。 b.抽转子前，准备好垫转子用枕术2根，斜角木4块。5—10毫米扁铝排5条，木板若干。 c.在抽装过程中，为防止压伤静子线圈，要及时在汽机侧轴下面垫上枕木及铝排。 d.起吊转时，钢丝绳不能接触转子轴颈，风扇，大小保护环，滑环及引线等处。 e.转子抽装过程中，其表面不得与静子碰撞。 f.转子抽出后，铁芯放在专用枕木上，用斜角木塞住，两护环不得吃力。 1.2.4 静子检修 1.2.4.1 铁芯与机座的检修 a.铁芯齿部扼部有无铁芯松动并出现锈斑，如有用专用工具铲除，吹净并涂上绝缘漆，松动严重的要打入云母片或环氧玻璃片，并将两侧铁片打弯压住，然后吹净涂上绝缘漆。 b.铁芯有无困局部过热引起的变色痕迹(青蓝色)，如有进行铁芯试验，找出进行修理。 c.铁芯端部压板不应变形松动，各通风孔应干净无堵塞。 d.检查测量设在铁芯内的测温元件。 e.检查机座各部分有元裂缝，开焊、变形或螺丝松动等情况，清除各部分油垢。 1.2.4.2 检查槽楔 a.槽楔是否有松弛现象，用小锤轻轻旁击听其有无空洞声。 b.槽楔松动处可垫人薄绝缘板用木锤重新打紧，做这项工作时应特别注意将槽楔两端一段槽楔(关门楔)打紧。 c.槽楔下绝缘垫条，表面应涂漆，垫人槽内应平整。 1.2.4.3 静子线圈检修 a.检查端部绕组绝缘有无损伤、膨胀、流胶、过热现象。 b.检查线棒在铁芯径向通风道有元松动现象，松动处应重新垫好、扎牢、涂绝缘漆。检查支架、支圈和压板是否紧固。 c.清除线圈脏污可用竹签包以白布来进行，对油垢可浸以四氯化碳擦净(使用四氯化碳注意防毒