外观缺陷不良分.pptVIP

* 外观件不良现象及解决方法 缩水/凹陷(SINK MARKS) 定义：成型品表面产生凹陷的现象.这是体积收缩所致,通常见于肉厚部分、肋或凸出的背面、肉厚不均的部份. 1)射出压低的场合:射出压低则树脂的压缩不完全而产生收缩下陷,最好提高射出压. 2)射出压保持时间短的场合:射出压保持时间短,则无法弥补树脂的热收缩量,另外也容易造成回流(back flow),而发生压缩不完全,因此延长射出保持时间 3)射出速度过慢、过快的场合:太慢的话,固化即刻开始,压力传达不足,因此需加快射出速度.太快的话,仅能填充少量,所以要减缓射出速度,增加计量. 4)射出量少的场合:射出量少则树脂的压缩比少,因此需加射出 5)树脂温度高,模温高的场合，因为冷却速度慢,收缩不完全而产生收缩下陷,因此最好降低树脂温度及模温. 6)横浇道、进浇道狭小场合:横浇道、进浇道狭小的话,压力损失增大,树脂压降低,则压缩不完全.如果加大进浇口而横浇道维持原状的话，会使长的横浇道压力损失是进浇口的数倍,因此不仅考虑进浇口，对横浇道也不能忘.太大的横浇道将会浪费材料,因此不可随便加大. 7)有厚肉部与宽的补强肋的场合:普通补强肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以内,距离进浇口远的位置或容易造成收缩下陷问题的位置,尽量减小补强肋的肉厚.另外,为了缩小与周围的热收缩差,由周边部补强肋.由根部渐渐增加肉厚. 8)模具冷却不适当的场合:模具冷却不适当将使热收缩不均一,因此厚肉部与补强肋的根部肉厚的地方需要有足够的冷却. 定义:银条(sliver streak)是在成型品表面或表面附近,沿材料流动方向,呈现的银白色条纹.其发生大都是成形料中的水分或挥发物或附着模具表面的水分等汽化所致,射出成型的螺杆卷入空气时也会发生银条.防止其的对策是首先充分干燥成型材料,再者,增高模具温度.降低材料温度.减慢射出速度.降低射出压力及升高螺杆背压等 银条(SLIVER STERAKS) 原因: 1).塑料中含有水份或挥发性成份.2).塑料在料管中滞留过久.3).塑料在料管中异常升温,部份塑料分解.4).模具排气沟堵塞或排气不良.5).润滑剂或水份附着模具表面.6).粉碎料中含有细微颗粒多.7).异种塑料混入.8).螺杆卷入过多的空气沒有排出.9).针点或潜入式浇口因射速太快,引起塑料升过剧部份塑料分解.10).模穴表面温度太低. 对策: (1)射出容量.可塑化能力不足的场合初期射出的树脂迅速固化,因而气体的排出不完全发生阴线.此时, 需采压力大的机械. (2)树脂滞留或过热的场合由树脂所发生的气体量多,这些排出不完全而固化时会产生银线,因此需清除加热缸,并下降树脂温度. (3)射出压过高.射出速度过快的场合有急速的肉厚变化的话,流动中的压缩树脂急 速地减压而膨胀,挥发分解气体与模穴接触后液化,因此需降低射出压.射出速度, 并减小肉厚变化情况. (4)螺杆有空气卷入的场合储料桶下的冷却充分,则储料桶侧的温度低,与加热缸筒有温度差,则树脂经常擦伤螺杆,另外降低螺杆转数,增高背压,原料受压缩则空气由储料桶侧排出. (5)树脂含水分.挥发物的场合有吸湿性的压克力树脂（ABS.AS.聚醯胺.聚碳酯）等必需预先干燥 (6).模具温度低的场合 树脂迅速固化则引起排气不完全,因此需提高模温. (7).横浇道.进浇口过小的场合因流动阻力增大,填充速度慢,树脂迅速固化.所以必需加大进浇口.横浇道. (8).模具的排气不良的场合模具排气不良的话,可以增设排气沟,或排气梢. (9).模具制品面有油或水分,或付着脱模剂场合模具制品面有油或水分或附着脱模剂时,因树脂热蒸发而成气体状,随着树脂的冷却固化而液化.所以需清除模具,并限制离模剂的使用. 毛边(BURRFLUSH) 熔融塑料流入分模面或侧向蕊型的对合面间隙会发生BURR;模具锁模力足夠,但在浇道与横流道汇合处长生薄膜状多余树脂为FLUSH 定义: 原因与对策: (1)模具的锁模力不足,塑料高压射入模具内时会在分模 面发生间隙,塑料由此缝流出. 对策:调整锁模力,提高锁模吨数.如已调至该机台最大 锁模力还无法改善,可更换较大型机台成型. (2)模具(固定侧)未充分接触喷嘴,模具发生间隙时. 对策:调整足射座顶力. (3)模具导锁磨损,分模面偏移或模具安装板受损，导杆(大柱)强度不足发生弯曲时. 对策: a更换模具销. b模具安装板整修. c模具重量超重应更换较大机台成型. (4)异物附着模面时. 对策:清除模面异物. (5) 成型品投影面过大或树脂(塑料)温度太高. 对策:(a)更换较大机台. (b)降低塑料温度. （一）熔融材料流动的痕迹,