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第四章 铁碳合金 要求： 1. 了解铁碳合金的组元及基本相 2. 理解铁碳合金的平衡结晶过程及组织 3. 掌握Fe-Fe3C相图分析 本章重点 一次渗碳体：从液相中直接析出，呈粗大长条状； 二次渗碳体：从奥氏体中析出，沿晶粒状~网络状分布； 三次渗碳体：从铁素体中析出，沿铁素体晶界呈小片状； 共晶渗碳体：发生共晶转变时形成的，为连续集体或呈鱼骨状分布 共析渗碳体：发生共析转变时形成的，呈层片状。 习题与思考题 1、何谓铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体、变态莱氏体？分别写出它们的符号和性能特点。 2、一堆钢材由于混杂，不知道化学成分，现抽出一根进行金相分析，其组织为铁素体加珠光体，其中珠光体的面积大约占40％，由于珠光体与铁素体的比容相近，可用显微组织中珠光体与铁素体的面积百分数替代二者的重量百分数，试估算该钢材的含碳量。 3、指出下列名词的主要区别：一次渗碳体、二次渗碳体、三次渗碳体、共晶渗碳体、共析渗碳体。 铁碳合金平衡组织 小结 纯铁同素异构转变、成分及性能 铁碳合金的相和组织组成 Fe—Fe3C相图分析（重要的点、线及转变） 典型铁碳合金冷却时的平衡结晶过程分析 铁碳合金的平衡结晶组织 组织组成物相对量 相组成物相对量 含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 含碳量对铁碳合金组织的影响 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 200 400 600 800 1000 1200 100 200 300 10 20 30 40 50 60 40 0 0 80 120 160 200 240 ωC ×100 δ、ψ ×100 αk /J.CM-2 含碳量对平衡状态下碳钢机械性能的影响 ψ δ αk HB σb 含碳量对碳钢机械性能的影响 HBS σb MPa 原因：与构成相或组织的性能有关。 铁素体相: 软韧相， 渗碳体相：硬脆相； 珠光体组织的性能介与两者之间: 强韧 0 30 160 a k (J/cm2 ) 800 200 80 HB 0 20 50 δ(%) 30 750 230 σb(MN/m2) Fe3C P F 总体：随碳含量增加，碳素钢的硬度线性提高而塑韧性下降；强度先随硬度的提高而提高，但大约C%0.9%后，强度反而下降； ⑴硬度： ——非组织敏感性能 主要取决于相构成，包括组成相的硬度和相对数量，而受它们的形态的影响相对较小。 相构成： F＋Fe3C 随碳含量增加，高硬度的Fe3C增多而低硬度的F减少，故合金硬度线性增大，从80HBS(100%F)增大到800HBS (100%Fe3C) 亚共析钢硬度与相构成或碳含量关系： HB≈80×ω(F)% + 800×ω(Fe3C)% ⑵强度： 对组织形态很敏感。故不仅与相构成有关，更主要的与组成相的形态、分布即组织构成有极大关系。 σb＝(0.3~0.4)HB HRC＜40 σb＝8.61×103/(100-HRC) HRC＞40 亚共析钢： F先+P构成，均为韧性组织，强度与硬度一致。随碳含量增加，钢中强韧的P组织数量增加，而强硬度很低的F先不断下降，故合金强度随硬度增大而增大。此时强度与硬度之间有如下关系式： 含1.2%C的铁碳合金显微组织 ⑶塑韧性 Fe3C极脆相，无塑、韧性；合金塑性变形完全由 F 提供，随C%增高，F不断减少，故塑韧性不断下降。 过共析钢： P + Fe3C先，为韧性组织＋脆性组织 —— 强度σ与脆性组织Fe3C先的形态直接相关： C％0.9%~1.0%时，σ 随C％↑而变化的趋势与亚共析钢类似； C％0.9%~1.0%后，σ 随C％↑而陡降。 原因：C％0.9%~1.0%时, Fe3CⅡ为沿晶粒状 C％0.9%~1.0%后， Fe3CⅡ为网状 ⑴切削加工性能 材料的硬度太软,容易粘刀,切削热大,影响表面粗糙度。(低碳钢) 材料的硬度太硬,刀具磨损严重。(高碳钢) 钢的硬度为HB170～250时，切削加工性能较好。 (中碳钢) ⑶铸造性 包括金属流动性、收缩性和偏析倾向等。 共晶成分的铸铁流动性好，缩孔集中，偏析小，铸造性好。 液相线和固相线距离越大，流动性差，分散缩孔多，偏析大，铸造性越差。所以，钢的铸造性差。 ? 碳含量对碳钢工艺性能的影响 ⑵可锻性 低碳钢塑性好，可锻性好。随含碳量增加，可锻性变差。