锅炉安全经济运行注意事项自编题材.doc

生物质锅炉安全经济运行注意事项 一、锅炉安全水位的控制 1、水位计必须保持水位指示清晰可见，每班应冲洗一次。 2、 锅炉水位波动必须在高、低水位红线以内。 3、 当锅炉供汽负荷变化产生的水位大波动期间，应及时调控主汽阀的开度，给、停水泵，以减缓水位波动的幅度。 4、 严禁超高、低水位红线运行。 5、 当锅炉给水为自动控制时，司炉人员应密切监视水位变化。 二、锅炉安全汽压的控制 1、 锅炉汽压变化必须在预定的压力表红线以内。 2、 锅炉汽压波动需控制在±0.5MPa范围内。 3、 当供汽负荷变化引起汽压升、降时，应对燃料的供给，给、停供水，主汽阀微调，直至临时排污等进行综合调控，保证汽压的波动在许可范围。 4、 严禁锅炉超压运行，当压力升至极限值前，应及时预调，避免和减少安全阀的超压起跳。 三、锅炉排污的控制 1、 锅炉排污应在较高水位、较低负荷时进行。 2、 排污量、排污频率，应由锅炉水质化验员，依据锅炉水质化验数据确定。 3、 排污操作过程应由司炉人员进行，每班至少一次。 4、 排污时应先开快开阀，后开慢开阀。排污结束应先关慢开阀，后关快开阀。 5、 如数台锅炉共用总排污管排污时，应分别排放，不能同时进行。 四、火焰温度的控制 1、 生物质燃料火焰温度在1100～1200℃（一般灰熔点温度较低）。 2、 火焰温度值应根据燃料灰熔点温度适度控制。 五、过量空气系数的控制，负压燃烧≤1.3 六、排烟温度的控制，锅炉尾部有安装省煤器、空预器的排烟温度≤170℃. 七、锅炉的升压 ① 锅炉升压应缓慢进行，使受压炉体部分的炉墙均匀膨胀，升压时控制在2-3小时（可视炉体结构适当缩短） ② 锅炉升压至0.1MPa时，需进行水位计的冲洗。 ③ 锅炉升压至0.25MPa时，需进行锅筒、集箱的排污。 （8）水处理 1.水处理任务 ① 软化(降钙、镁盐类含量)——防止管内结垢 ② 除氧(减溶解气体)——减轻受热面腐蚀 2.水处理方法： ① 锅外水处理——给水预先处理后进入锅炉 ② 锅内水处理——水处理在汽锅内部进行 3.水垢的危害 ① 锅炉各受热面过热、损坏：当受热面结垢后，因水垢的热导率要比钢材小10倍到100倍，阻碍了钢材正常传热，使锅炉各受热面的温度升高，当超过极限温度后，就会变形、损坏（这种情况多为爆管事故）。 ② 单耗增加：当锅炉结有水垢时，为保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使辐射热损失和排烟热损失增加，浪费燃料。 ③ 降低锅炉的出力：当锅炉受热面结有水垢时，火侧的热量不能很快的传递给水侧，就会降低锅炉的出力。 ④ 缩短锅炉的使用寿命：因锅炉结垢，而引起的泄漏、裂纹、腐蚀等缺陷，大大缩短了锅炉的使用寿命。 生物质锅炉燃烧调整的方法 一、锅炉燃烧调整的方法 1.生物质在振动炉排上的燃烧过程 生物质的燃烧通常可以分为三个阶段，即预热起燃阶段、挥发分燃烧阶段、炭燃烧阶段。生物质在炉排上的燃烧过程可分为预热干燥、燃烧区和燃尽区，这可以与往复炉排的下料口、中段燃烧区和尾部相对应。根据各区的燃烧特点，各区需要的风量有差别，预热干燥区和燃尽区的风量少一些，燃烧区的风量要大一些，燃尽区则可以不给风。 2.生物质在炉排上完全燃烧的条件 炉内良好燃烧的标志就是在炉内不结渣的前提下，尽可能接近完全燃烧，同时保证较快的燃烧速度，得到最高的燃烧效率。 （1）供应充足而有合适的空气量 如果过量空气系数过小，即空气量供应不足，会增大固体不完全燃烧热损失q4和可燃气体不完全燃烧热损失q3，使燃烧效率降低；如果过量空气系数过大，则会降低炉膛温度，增加不完全燃烧热损失q2。最佳的过量空气系数是q2+q3+q4之和为最小值。 （2）适当提高炉温 根据阿累尼乌斯定律，燃烧反应速度与温度成指数关系。在保证炉膛不结渣的前提下，尽量提高炉膛温度。 （3）炉膛内良好的扰动和混合 在着火和燃烧阶段，要保证空气和燃料的充分混合，在燃尽阶段，要加强扰动混合。 （4）燃料在炉排上和炉膛中有足够的停留时间 （5）保持合理的火焰前沿位置。火焰前沿应该位于炉拱前端的主燃烧区域，火焰在炉排上的充满度好。 3.往复炉排、链条炉排锅炉的燃烧调整方法 （1）调整往复炉排、链条炉排的运行速率 往复炉排、链条炉排的运行速率一般不随负荷的变化而进行调整，最佳的调整方式是观察炉排片上的料层厚度、燃料的颗粒的大小和湿度来调整。 运行速率的调整规律： 运行速率 燃料粒度 变大 减少 变小 增加 湿度 变大 减少 变小 增加 料层厚度 （锅炉负荷） 变大 减少 变小 增加 （2）调整炉排各区一次风的风量以及相互间匹配 在一次风中，中端炉排的一次风量最大，前、后端炉排的一次风量相对较少。随着锅炉负荷增加，一次风的风量占总风量的比例逐步减少。如果从炉前观察到落渣口积存较多的未燃尽的小