2.4热轧及正火钢的焊接工艺要点.pptVIP

2.2低合金结构钢的分类及应用 根据利用焊接来制造金属结构的低合金结构钢分，可以分为强度用结构钢和专业用结构钢两大类。低合金结构钢的分类见图 4-3-1。 一、低合金高强度用结构钢 低合金高强度结构钢又称为低合金高强度钢、普通低合金钢或普低钢。 （一）低合金高强度用结构钢简介 强度钢是在碳钢基础上添加不超过5%的合金元素的钢。这类钢的主要特点是：强度高、塑性韧性好，焊接和其它加工性能好。 强度钢是以钢材屈服强度大小分类的，目前我国应用最多的低合金高强度钢其屈服强度在300～600 MPa之间。 （二）低合金高强度用结构钢 1.低合金高强度结构钢分类 （1）按屈服点等级分类，可分为Q295、 Q345、Q390、Q420和Q460五种。 （2）按质量等级分类，可分为A、B、C、D、E五级，其中，A级没有冲击韧度指标的要求，ws和wp均不大于0.045%； B、C、D、E级有冲击韧度指标的要求，其中，B级ws和wp均不大于0.040%， E级ws和wp均不大于0.025%。具体数据见《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)。 （3）按热处理状态分类。 可分为热轧及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。 热轧、正火钢：屈服点为295~490MPa的低合金高强度钢，在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢，包括微合金化控轧钢、焊接无裂纹钢和抗层状撕裂钢。 这类钢广泛应用于常温下工作的各种焊接结构，如压力容器、动力设备、工程机械、桥梁、建筑结构和管线等。 低碳调质钢：屈服点为490～980MPa，在调质（淬火+高温回火）状态下供货使用，属于热处理强化钢。其特点是含碳量较低（碳的质量分数一般低于0.22%）、合金元素总量低于5%，既有高的强度，又有良好的塑性和韧性，可以直接在调质状态下进行焊接，焊后也不需进行调质处理。 这类钢主要用于大型机械工程、压力容器及舰船等。 中碳调质钢:屈服点一般在880～1176MPa或以上，钢中含碳量比低碳调质钢高（碳的质量分数为0.25%～0.5%），也属于热处理强化钢。其淬硬性比低碳调质钢高很多，具有很高的强度和硬度，但韧性较低，给焊接带来很大的困难，因此一般是在退火状态下焊接，焊后再进行整体热处理来达到所要求的强度和硬度。 这类钢主要用于强度要求很高的产品或部件，如飞机起落架、火箭发动机壳体等。 五、低合金结构钢的焊接工艺 （一）预热 低合金高强度钢焊接时常用的工艺措施是焊前预热。 屈服点在390MPa以下的低合金高强度钢焊接时，一般仍可以不预热。 只有在厚板、刚性大的结构钢且环境温度低的条件下，需预热100～150℃。 屈服点在390MPa以上的低合金高强度钢焊接时，一般需要预热。 预热温度决定于钢材的化学成分、板厚、焊件结构形状和拘束度以及环境温度。表4-3-2所示为几种低合金结构钢焊接的预热温度。 （二）控制热输入 焊接含碳量低的Q295钢和含碳量偏下限的Q345 (16Mn)钢时，对热输入没有严格控制，但热输入偏小更好。焊接含碳量偏高的Q345(16Mn)钢时，热输入应偏大些。 对于强度等级较高低合金高强度结构钢淬硬倾向较大，应选用较大的热输入，但热输入不能过大，否则增大粗晶区脆化倾向。最好采用预热配合小的热输入。小热输入可防止粗晶区脆化，并能减小焊接应力。 （三）后热及焊后热处理 后热是焊接后立即对焊件的全部（或局部）加热到150~250℃或保温，使其缓冷的工艺措施。在低合金结构钢焊接时，后热主要是指消氢处理。 消氢处理：是指焊后立即将焊接区加热到250~350℃，保温2~6h。使焊缝中的扩散氢逸出焊缝表面。它是防止焊接冷裂纹的有效措施之一。 Q295~Q460这类低合金高强度结构钢一般不进行焊后热处理。 只有厚板、强度级别较大及有延迟裂纹倾向的钢需焊后进行热处理。 低合金结构钢焊后热处理有三种方法： （1）消除应力退火加回火 （2）正火加回火 （3）淬火加回火 （四）采取降低含氢量的工艺措施 对于有淬硬冷裂倾向的钢种，要降低焊缝含氢量，含氢量取决于焊接材料的烘干，含氢量增加，预热温度要求提高。采用低氢型碱性焊条时，要按照规范烘干焊条，清除焊丝表面和坡口及两侧的锈、水、油污等。 热裂纹 从热轧钢和正火钢的成分看，一般含碳量都较低，而含Mn量都较高。它们的ωMn /ωS比都能达到要求，具有较好的抗热裂性能，正常情况下焊缝中不会出现热裂纹。但当材料成分不合格，或因严重偏析使局部C、S含量偏高时，Mn/S就可能低于要求而出现热裂纹。焊缝中的碳含量越高，要求ω